鑄鐵閘閥常見故障分類及原因
一、密封失效類故障
閥體滲漏
閥體鑄造缺陷（砂眼、裂紋）或補焊工藝不當導致泄漏，需通過酸蝕檢測定位裂紋。
法蘭連接處螺栓松動或密封墊片老化，需定期檢查緊固狀態。
密封面泄漏
密封面磨損、劃痕或腐蝕，常見于含顆粒介質的長期沖刷；
閘板與閥座閉合不嚴，或因低溫/高溫導致密封材料變形。
二、機械結構類故障
閥桿異常
斷裂或彎曲：多見于上下螺紋根部，因操作過載、啟閉方向錯誤或材料疲勞導致；
卡阻或升降失靈：閥桿與絲母配合過緊、填料壓蓋偏移、銹蝕或潤滑不足引發阻力過大。
閘板卡死
泥沙、硬質顆粒堆積在閘板槽內，阻礙閘板正常升降；
閥桿與閘板連接處腐蝕或變形，導致傳動失效。
三、操作功能類故障
啟閉困難
手動操作時手輪阻力過大，或因電動執行器過力矩保護失靈；
閥桿與閘板脫離（如止退墊片松脫），導致無法傳遞動力。
無法完全關閉
密封面殘留雜質或閥芯下垂，需調整閘板與閥座間隙；
中腔異常升壓（流體膨脹或壓縮）導致閘板被反向頂起。
四、附屬系統故障
填料泄漏
填料壓蓋未壓緊或填料老化破損，需更換耐腐蝕材質（如石墨編織填料）；
傳動部件損壞
電動執行器的限位開關失效或齒輪箱磨損，需定期校準。
五、環境適應性故障
低溫脆化
密封件在低溫下硬化開裂，需采用耐寒材料（如氟橡膠）；
高溫變形
鑄鐵閥體長期超溫（＞200℃）導致結構強度下降，引發裂紋擴展。
注：定期維護（如潤滑、密封試驗）可降低80%以上故障率。
