灰鑄鐵熱處理變形校正技術可分為冷態與熱態兩大類，具體方法及實施要點如下：
一、冷態校直法
冷態壓力校直
適用場景：硬度≤35HRC的灰鑄鐵件，適用于平面變形或規則彎曲
操作步驟：
將變形部位凸面朝上置于V型鐵支撐點
采用液壓機/機械壓力機對凸面施加靜壓力（壓力值≤材料屈服強度的80%）
保壓20-30后緩慢卸載，檢測平面度（目標偏差≤0.15mm/m）
冷態反敲校直
適用場景：高硬度灰鑄鐵（≥50HRC）或局部凹陷變形
實施要點：
使用高硬度合金錘（HRC≥60）敲擊變形凹面，每次敲擊能量控制在0.5-1.5J
敲擊間距保持5-8mm，優先從凹面邊緣向中心遞進
每輪敲擊后需檢測尺寸變化，單次矯正量≤0.05mm
二、熱態校直法
熱壓校直
溫度控制：加熱溫度低于回火溫度，推薦200-400℃（避免基體組織回火軟化）
工藝流程：
火焰局部加熱變形凸面至目標溫度（紅外測溫儀監控）
立即用壓力機加壓校正，保壓至冷卻至150℃以下
典型應用案例：機床床身大輪在80℃熱壓后合格率提升至85%
熱門矯正法
核心技術：利用局部急冷急熱產生的收縮應力矯正變形
操作規范：
氧乙炔火焰（中性焰）加熱凸面至750-850℃（目測呈暗紅色）
立即噴水冷卻（水流速度≥2L/min），重復2-3次循環
三、復合校正策略
冷熱交替法
對嚴重變形件先進行400℃預熱→冷壓初步校正→再局部熱點矯形
典型案例：T型槽平臺修復時交替操作可使平面度恢復至0.1mm/m以內
振動時效輔助
校正后采用50-60Hz振動頻率處理30分鐘，消除殘余應力（減少回彈變形15%-20%）
四、關鍵控制參數
校正方法適用硬度范圍變形量修正限表面粗糙度影響
冷態壓力校直≤35HRC≤0.3mm/mRa增加0.8-1.6μm
冷態反敲校直≥50HRC≤0.15mm/mRa增加2.5-4μm
熱壓校直任意硬度≤0.5mm/m可能產生氧化皮
熱門矯正≥45HRC≤0.2mm/m局部白層需打磨
五、校正后處理
去應力退火：對熱校正件進行500-550℃×4h退火，冷卻速度≤30℃/h
精度復檢：采用激光干涉儀或三坐標測量機進行三維精度驗證
通過上述方法組合應用，可將灰鑄鐵熱處理變形校正合格率提升至90%以上，重點需匹配材料硬度與校正工藝的適應性。
