常見鋼錠模表面缺陷類型及特征
一、裂紋類缺陷
橫向裂紋
出現于模體表面與澆注方向垂直的裂紋，多由模具快速冷卻或熱應力不均導致。
縱向裂紋
沿模具軸向延伸的裂紋，常因模具材料韌性不足或澆注溫度過高引起。
二、表面附著缺陷
結疤
模具表面形成片狀金屬凸起，由涂料剝落或金屬液飛濺粘附造成。
翻皮
表面氧化膜卷入形成的層狀褶皺缺陷，與澆注速度過快或模溫過低相關。
三、孔洞類缺陷
表面氣孔
直徑0.5-5mm的圓形孔洞，多因模具排氣不暢或金屬液含氣量過高導致。
皮下氣泡
位于表層下的梨形氣泡缺陷，由涂料揮發氣體未及時排出引發。
四、成形缺陷
重皮
表面金屬層疊狀缺陷，產生于澆注中斷后二次澆注的熔合不良。
夾渣
表面可見非金屬夾雜物，與模具清潔度不足或澆注系統擋渣失效有關。
關鍵檢測標準
裂紋深度：表面可見裂紋深度超過0.5mm需報廢處理
氣孔密度：單位面積（100×100mm²）內氣孔數量超過3個判定為超標
幾何公差：表面凹凸不平度超過1mm/m需進行研磨修復
（注：缺陷判定需結合具體行業標準執行）
