梅花鋼錠模的退火處理方法

退火處理的目的

退火是將鋼加熱到臨界點 Ac1 以上或以下溫度，保溫以后隨爐緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態組織（珠光體類組織）的熱處理工藝。對梅花鋼錠模進行退火處理，主要目的是均勻鋼的化學成分及組織，細化晶粒，調整硬度，消除內應力和加工硬化，改善鋼的成形及切削加工性能，并為淬火做好組織準備。

常見的退火處理方法

完全退火

將梅花鋼錠模加熱到 Ac3 以上 20 - 50℃，保溫一定時間，然后隨爐緩慢冷卻。保溫時間與鋼材成分、工件厚度、裝爐量和裝爐方式等因素有關。對于一般碳素鋼或低合金鋼的梅花鋼錠模，當裝爐量不大時，在箱式爐中退火的保溫時間可按相關公式計算。這種退火方式適用于亞共析鋼的梅花鋼錠模，可細化晶粒，改善組織和切削性能。

不完全退火（球化退火，適用于過共析鋼材質的梅花鋼錠模）

把梅花鋼錠模加熱至 Ac1 - Ac3（亞共析鋼）或 Ac1 - Accm（過共析鋼）之間，經保溫后緩慢冷卻以獲得近于平衡組織。過共析鋼的不完全退火主要是為了獲得粒狀珠光體組織，以消除內應力，降低硬度，改善切削加工性能。通常采用爐冷，或在 Ar1 以下 20℃左右進行較長時間等溫。例如碳素工具鋼（T7 - T10）材質類似的梅花鋼錠�？刹捎么朔椒�。

均勻化退火（擴散退火）

將梅花鋼錠模加熱至略低于固相線的溫度下長時間保溫，然后緩慢冷卻以消除化學成分不均勻現象。加熱溫度通常為 Ac3 或 Accm 以上 150 - 300℃，具體加熱溫度視偏析程度和鋼種而定。不過由于均勻化退火在高溫下長時間加熱，退火后晶粒粗大，可用完全退火或正火來細化晶粒，消除過熱缺陷。一般只用于一些優質合金鋼及偏析較嚴重的合金鋼材質的梅花鋼錠模。

去應力退火

為了消除梅花鋼錠模在鑄造、鍛造、焊接和機械加工過程中產生的殘余內應力，以提高尺寸穩定性，防止工件變形和開裂，在精加工或淬火之將工件加熱到 Ac1 以下某一溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻。保溫時間根據鋼件的截面尺寸和裝爐量而定，鋼的保溫時間為 3min/mm，鑄鐵為 6min/mm。去應力退火后應盡量緩慢冷卻，以免產生新的應力。

再結晶退火

如果梅花鋼錠模經過冷變形加工，可把它加熱到再結晶溫度以上保持適當的時間，使變形晶粒重新轉變為均勻等軸晶粒，同時消除加工硬化和殘余內應力。一般鋼材的再結晶退火溫度為 650 - 700℃，保溫時間為 1 - 3h，通常在空氣中冷卻。

等溫退火

將奧氏體化后的梅花鋼錠模較快地冷至稍低于 Ar1 溫度等溫，使奧氏體轉變為珠光體，再空冷至室溫。適用于高碳鋼、合金工具鋼和高合金鋼材質的梅花鋼錠模，但不適用于大截面鋼件和大批量爐料。

節能退火工藝參考

低溫快速急冷退火工藝

將梅花鋼錠模加熱到 Ac1 以下 20 - 30℃，保溫一定的時間（鹽浴爐 1.5 - 2h，電爐 3 - 4h），完成球狀珠光體的轉變，然后快速油冷，獲得 32 - 36HRC 的低硬度，便于后續切削加工。此工藝與傳統工藝相比，節電 2 倍多，節時 3 倍，降低成本 1.5 倍。

在實際操作中，應根據梅花鋼錠模的具體材質、尺寸、制造工藝以及使用要求等因素，綜合考慮選擇合適的退火處理方法和工藝參數。同時，要嚴格按照熱處理設備的操作規程進行操作，確保退火處理的質量和安全性。