一體式鋼錠模澆鑄工藝介紹

傳統澆鑄工藝

上注法

• 工藝操作：鋼水自鋼錠模頂部沖入模底。為減小上注時鋼水的靜壓力，可采用中間盛鋼桶或中間漏斗，以降低鋼水進入模內的速度且使之穩定。大型中間盛鋼桶可安裝2 - 4個水口，同時澆注幾個鋼錠，從而縮短澆注時間。在幾座爐子合澆一根大型（鍛造用）鋼錠時，中間盛鋼桶還起著貯蓄鋼水的作用，以便在更換大盛鋼桶時，澆注不致中斷。
• 優缺點：優點是上鑄鋼錠一般內部結構較好，夾雜物較少，操作費用較低；缺點是鋼水自鋼錠模頂沖入模底會引起嚴重飛濺，易造成鋼錠表面結疤、皮下氣泡等缺陷，且由于鋼水對模底的猛烈沖刷，容易產生鋼錠粘模，增加了錠模消耗。
• 適用范圍：在國外一些大型鋼廠得到了廣泛的應用，我國多用于澆注鍛造鋼錠，也用于澆注如重軌鋼和工字鋼等。

下注法

• 工藝操作：煉鋼爐煉成的鋼液先注入盛鋼桶，桶中鋼液經底部的鑄口注入錠模，開閉鑄口用塞棒，近年來多改用滑動水口。下注法能同時澆注多根鋼錠（可多達64根）。
• 優缺點：優點是鋼錠表面質量良好；缺點是由于通過中注管和湯道使鋼中夾雜物增多。
• 適用范圍：對于沒有大型開坯機，而煉鋼容量較大的情況比較適用。一般來說，對表面質量要求高的鋼種，例如板材用鋼（尤其是薄板），采用下注較好。

連鑄工藝

工藝原理

將鋼水不間斷地澆鑄在水冷結晶器中，待形成坯殼后不停地向下抽動，紅熱的鋼坯經切斷后，直接熱送到軋鋼車間，在加熱爐內經短時間加熱后軋成鋼材。這一新的工藝流程經過不斷完善，現已形成煉鋼—精煉—連鑄—熱送軋材新的工藝生產路線。

優缺點

• 優點：與原有的模鑄和初軋開坯工藝相比，噸鋼基建投資可節約20% - 30%；噸鋼能耗降低10%左右；鋼材成材率可提高6% - 10%；鋼坯質量大幅度提高；鋼坯成本可降低10%左右；大大改善了鑄錠過程的勞動條件。
• 缺點：對整個煉鋼生產提出了更為嚴格的要求。冶煉工序時所供給連鑄機的鋼水，不僅要求化學成分合格、氣體夾雜物少，而且要求鋼水溫度保持在規定的范圍內，并保證鋼包內上下部溫度均勻。在澆鑄過程中要做好保溫工作，盡量做到散熱少、降溫小，特別是供給的鋼水要定時、定量，以保證連鑄機正常工作。

適用范圍

連鑄技術發展后，不僅可以連鑄成方、圓、扁坯，還能連鑄幾米多寬的寬板坯、50毫米的薄板坯以及形狀復雜的異形坯，應用范圍廣泛。

澆鑄注意事項

溫度控制

澆鑄溫度應嚴格控制。鑄溫過低，鋼液入模后表面立即凝固，會造成鋼錠表面缺陷，甚至鋼液在盛鋼桶內就開始凝固，造成金屬損失或整爐鋼報廢；鑄溫過高時，將延緩鋼錠表層的形成時間，導致鋼錠出現熱裂紋。對鎮靜鋼，鑄溫一般控制在高于此鋼的液相線溫度40 - 60℃。為保證整桶鋼水溫度均勻，可向盛鋼桶中吹氬氣攪拌鋼液。鑄溫過高時用慢注，過低時用快注，上鑄法要控制注速以減少飛濺。

防止二次氧化

澆鑄時大氣中的氧將進入鋼錠，使鋼液二次氧化而降低鋼的質量，需要采取相應措施防止。

凝固收縮處理

鎮靜鋼錠錠身凝固時所造成的體積收縮需用帽頭內鋼液來補充，因此可適當延長帽頭澆鑄時間，一般帽頭注速比錠身注速慢一倍左右。