以下是一些適合用于鋼錠模表面的涂層材料：
抗氧化防脫碳涂層
- 水基防氧化涂料：由礦物質、冶金礦粉、無機工業粉料和高溫復合粘結劑等組成，在高溫下燒結形成致密性涂層，可減少鋼錠熱加工中氧化皮和脫碳層的產生，降低冷加工余量，提高成品率，且不影響鋼錠表面成分，涂層還可自剝離.
- 納米涂層：如采用氧化鋁、石墨烯等材料制備的納米涂層，通過原料之間的相互調配，可使產品的耐磨性、沖擊性及耐刮擦穩定性得到顯著提高.
隔熱保溫涂層
- 硅溶膠涂層：是無定型二氧化硅在水中的分散體系，具有較高吸附性能、高分散度、高耐火絕緣性等化學性能。涂在鋼錠模表面，可起到隔熱作用，延長鋼錠凝固時間，減少鋼錠縮孔形成，還有助于脫模.
- 水溶性樹脂涂層：在400℃-600℃會產生分解反應，釋放氣體使飛濺液滴凝固后自動脫落，其分解殘留物的高溫黏度在1000cst-3000cst之間時，鋼錠的表面質量更加優異，可保護鋼錠模，減少鋼錠焊�，F象及鋼水對錠模表面的侵蝕和沖刷.
耐磨損涂層
- 鐵氟龍涂層：具有自潤滑性、脫模性、不黏性、抗咬合、低摩擦系數及良好的耐蝕性，可降低鋼錠與模具間的摩擦力，減少模具磨損，便于鋼錠脫模.
- 熱噴涂涂層：利用高溫噴涂技術將金屬粉末或合金粉末噴涂在模具鋼表面形成堅固涂層，能提高模具鋼的耐磨性和耐腐蝕性.
- 物理氣相沉積涂層：在高真空環境下將金屬蒸發或離子濺射沉積在模具鋼表面形成致密涂層，可提高模具鋼的硬度和耐磨性.
- 化學氣相沉積涂層：通過化學反應在模具鋼表面形成化合物涂層，如碳化鈦、氮化鈦等，能提高模具鋼的硬度和耐磨性.
