鋼錠模表面處理的發展趨勢如下：
高性能涂層材料研發
- 復合涂層：將多種不同性能的涂層材料復合，如先涂覆一層具有良好附著力和耐蝕性的底漆，再涂覆一層硬度高、耐磨性好的面漆，使鋼錠模兼具多種優良性能。
- 納米涂層：納米材料具有獨特的物理和化學性能，如納米陶瓷涂層，可顯著提高鋼錠模的硬度、耐磨性和耐高溫性能，同時保持較好的韌性。
綠色環保處理工藝
- 水性涂料：以水為溶劑或分散介質的水性涂料，其揮發性有機物含量低，對環境和人體健康危害小，且施工方便，干燥后的涂層性能良好，將逐漸成為鋼錠模涂漆處理的主流選擇.
- 無鉻鈍化：傳統的鉻酸鹽鈍化處理工藝因六價鉻的毒性和環境污染問題而受到限制，無鉻鈍化工藝則可避免鉻污染，同時提高鋼錠模的耐蝕性和表面質量。
先進的表面處理技術應用
- 激光表面處理：通過激光束對鋼錠模表面進行快速加熱和冷卻，可實現表面淬火、合金化等效果，精確控制處理區域和深度，提高表面硬度、耐磨性和耐蝕性，且熱影響區小，變形小。
- 離子注入技術：將離子注入到鋼錠模表面，形成一層與基體結合牢固的改性層，可改善表面的硬度、摩擦系數、耐蝕性等性能，且注入元素種類和劑量可精確控制，處理效果均勻穩定。
智能化表面處理
- 自動化設備：采用自動化的噴涂、淬火、化學處理等設備，可精確控制工藝參數，提高處理質量和效率，降低人工成本和勞動強度，同時減少人為因素對處理效果的影響。
- 在線監測與質量控制：利用傳感器、光學檢測等技術對表面處理過程進行實時監測，及時發現和解決處理過程中的問題，確保鋼錠模表面處理質量的穩定性和一致性。
個性化定制處理方案
- 根據鋼錠模的材質、形狀、尺寸、使用要求以及煉鋼工藝等因素，開發個性化的表面處理方案，使鋼錠模的表面性能與實際工況高度匹配，從而提高鋼錠質量、降低生產成本、延長鋼錠模使用壽命。
