渣罐清理后的防腐處理需結合表面預處理、防腐材料選擇及規范施工流程，確保長期耐腐蝕與耐高溫性能，具體操作要點如下：
一、表面預處理
除銹與清潔
采用機械噴砂（Sa2.5標準）或動力工具打磨（St3標準）徹底清除罐體銹跡、氧化皮及殘留渣料，確保表面粗糙度符合涂裝要求。
使用有機溶劑（如丙酮或汽油）擦拭表面去除油脂污漬，必要時進行高壓水沖洗。
缺陷修復
對罐體裂紋、凹坑進行焊接修補，打磨至平滑過渡，避免應力集中。
二、防腐涂層選擇與施工
1. 底漆選擇
環氧富鋅底漆：通過鋅粉犧牲陽保護金屬基底，適用于高溫渣罐的初期防腐。
無機硅酸鋅底漆：耐高溫性能優異（可達400℃），適合冶金渣罐的高溫工況。
2. 中間漆與面漆搭配
中間漆：選用環氧云鐵中間漆，增強涂層厚度及屏蔽性，阻隔腐蝕介質滲透。
面漆：
聚氨酯面漆：耐候性強，適合暴露于室外環境的渣罐。
玻璃鱗片涂料：含玻璃鱗片的環氧樹脂涂層，抗滲透性及耐化學腐蝕性突出，適用于含酸堿渣液的工況。
陶瓷涂層：耐高溫（>500℃）且抗磨損，適合高溫鋼渣頻繁接觸的渣罐內壁。
3. 施工規范
分層涂裝：底漆、中間漆、面漆分層涂覆，每層干燥后方可進行下一道工序，涂層總厚度建議≥300μm。
環境控制：施工時環境溫度需在5~35℃，相對濕度≤85%，避免雨雪天氣作業。
噴涂工藝：采用無氣噴涂設備均勻覆蓋，重點處理焊縫及棱角部位，避免流掛、氣泡等問題。
三、特殊工況增強措施
耐高溫涂層：對接觸液態鋼渣的渣罐內壁，使用改性環氧陶瓷涂料或索雷重防腐材料（耐受-40℃~204℃冷熱循環及強酸介質）。
耐磨處理：在渣料沖刷頻繁區域增涂聚脲彈性體，提升抗磨損能力。
四、維護與檢測
定期檢查
每半年檢查涂層完整性，重點排查劃痕、鼓包及剝落區域，及時修補。
腐蝕監測
安裝電化學腐蝕監測探頭，實時評估涂層防護性能。
五、安全要求
施工人員需佩戴防毒面具及防護服，避免接觸有機溶劑揮發氣體。
受限空間作業時強制通風，并監測氧氣及可燃氣體濃度。
通過科學選材、規范施工及定期維護，可顯著延長渣罐使用壽命并降低維護成本。需根據渣罐介質成分、溫度及機械載荷綜合制定防腐方案。
