鑄鐵閘閥故障預防綜合方案
一、日常維護規范
密封系統維護
每月檢查填料壓蓋松緊度，采用石墨編織填料并保持5mm預緊間隙，防止介質泄漏；
每季度進行密封面清潔，使用軟布清除雜質，磨損嚴重的密封面采用激光熔覆技術修復。
潤滑管理
閥桿螺紋每3個月涂抹二硫化鉬潤滑脂，銅質密封面使用食品硅脂防護；
電動執行機構軸承半年加注高溫鋰基潤滑脂，防止齒輪箱卡滯。
二、操作規范
啟閉操作控制
手動操作時禁止使用加長杠桿，手輪轉動角度≤120°/次，避免閥桿彎曲；
電動閥門開啟后觀察電流波動，運行電流超過額定值15%立即停機檢查。
異常工況應對
含顆粒介質操作啟動沖刷程序，關閉時預留10cm行程進行雜質清理；
低溫環境（＜0℃）操作用蒸汽預熱閥體至5℃以上，防止密封件脆裂。
三、選型與安裝優化
關鍵環節預防措施技術標準
材質選擇含Cl⁻介質選用球墨鑄鐵+環氧涂層，腐蝕性介質采用316L不銹鋼內嵌結構鹽霧試驗≥480小時
結構設計優先選擇分體式閥蓋結構，檢修時無需拆卸管道閥體壁厚偏差≤±5%
安裝驗收安裝后進行1.5倍工作壓力密封試驗，保壓30分鐘無滲漏泄漏量≤0.01DN mm³/s
四、環境適應性管理
防腐處理
外露金屬部件噴涂環氧富鋅底漆+聚氨酯面漆，沿海地區每年補涂防腐蝕涂層；
地下安裝時閥桿加裝波紋管防護套，防止泥沙侵入傳動機構。
端溫度防護
高溫管道（＞150℃）配置散熱翅片，閥桿部位安裝石棉隔熱套；
冬季停用閥門需徹底排空積水，采用電伴熱帶維持閥體溫度＞0℃。
五、應急預防機制
備件儲備
常備閥桿、密封圈、填料等易損件庫存，關鍵部件采購周期需＜72小時；
智能監測
加裝閥門開度傳感器+壓力變送器，實時監測密封面壓差變化并預警；
建立閥門維護電子檔案，累計操作500次強制進行解體保養。
注：按照ISO 5208標準執行年度全面檢測，可降低63%突發故障率。
