機床工作臺精度檢測方法
一、定位精度檢測
激光干涉儀法
通過激光干涉儀反射鏡與回轉工作臺聯動，測量實際旋轉角度與理論角度的誤差值，適用于高精度檢測（誤差≤±5角）。
需配合閉環控制系統實時修正誤差，典型測試流程包含全行程分段測量（間隔10°-15°）。
標準轉臺對比法
將高精度標準轉臺與待測工作臺同軸安裝，對比兩者角度偏差，適用于普通精度場景（誤差±30角內）。
需校準標準轉臺零位，避免基準誤差傳遞。
二、重復定位精度檢測
多次定位測量
控制工作臺重復定位至同一角度位置（如360°），使用電子水平儀或千分表記錄每次位置偏差，計算大偏差值。
需排除環境振動干擾，測量次數≥7次以提升數據可靠性。
動態誤差修正
結合數控系統內置補償模塊，通過逆向誤差建模修正反向間隙和傳動鏈彈性形變，可將重復定位精度提升至±2角內。
三、平面度檢測
水平儀分段測量
將電子水平儀放置于工作臺不同區域（橫向/縱向網格劃分），測量各點位水平偏差，計算整體平面度（要求≤0.02mm/m）。
需避開T型槽區域，優先選擇鑄鐵臺面測量點。
激光平面度掃描
使用激光平面度儀發射光柵掃描臺面，通過反射光相位差生成三維形貌圖，精度可達0.005mm/㎡。
適用于大型工作臺快速檢測（如≥2m×1.5m臺面）。
四、分度精度檢測
角度編碼器直測
將高分辨率角度編碼器（≥21位）與工作臺主軸同軸安裝，實時記錄旋轉角度誤差，分辨率可達±1角。
需采用消隙齒輪或諧波減速器降低傳動鏈空程誤差。
自準直儀反射法
通過臺面反射鏡與自準直儀的光學聯動，檢測微小角度偏差（靈敏度≤0.1角），適用于高精度分度臺校準。
五、同軸度與垂直度檢測
千分表打表法
將千分表固定于主軸，觸頭接觸T型槽側壁或定位銷，旋轉工作臺測量徑向跳動（要求≤0.01mm）。
需配合標準芯棒校準主軸與工作臺的同軸度。
三坐標測量機檢測
利用三坐標機測量工作臺旋轉軸與基準面的空間幾何關系，可同時獲取垂直度、平行度等多維度數據（精度±0.003mm）。
六、動態性能測試
溫升漂移試驗
連續運行48小時監測工作臺精度變化，溫度每升高1℃允許的軸向熱變形≤0.005mm。
需在恒溫車間（20±1℃）進行測試。
切削負載驗證
加工標準試件（如NAS 979圓盤），檢測表面粗糙度（Ra≤0.8μm）及輪廓誤差，驗證動態工況下的綜合精度。
關鍵檢測工具選型
檢測項目推薦儀器精度范圍適用標準
定位精度激光干涉儀（雷尼紹XL-80）±0.5角ISO 230-2
平面度激光平面度儀（API XD Laser）±0.003mm/mGB/T 17421.1
分度精度高精度角度編碼器（海德漢RON 886）±0.3角DIN 878
通過多維度檢測手段組合，可系統評估機床工作臺的靜態與動態精度性能，確保滿足高精度加工需求。
