適合提高鑄件耐磨性的熱處理工藝
一、基礎強化工藝
淬火
核心作用：通過快速冷卻（如油冷或水基淬火液）使材料形成高硬度馬氏體組織，顯著提升表面硬度和耐磨性。
適用材料：
鑄鋼（如ZG35CrMoV）在900～920℃淬火后，耐磨性提升30%以上。
球墨鑄鐵經870～920℃淬火后，表層硬度可達HRC55～60。
滲碳淬火
工藝原理：在900～950℃滲碳（碳層深度0.5～2mm）后淬火，表面形成高碳馬氏體，芯部保持韌性。
適用場景：低碳鋼（含碳量0.08%～0.25%）齒輪、軸類等需高耐磨性的鑄件。
二、表面改性工藝
滲氮
優勢：在500～600℃滲氮，表面形成氮化物層（如Fe₃N、CrN），硬度可達HV1000以上，同時兼具耐腐蝕性。
適用材料：含Al、Cr、Mo的合金鋼（如38CrMoAl），常用于精密導軌、模具。
時效處理
高溫時效：針對高鉻鎳奧氏體鋼（如Cr24Ni7Si2），在750～850℃保溫后析出碳化物（Cr₂₃C₆），提升高溫耐磨性。
三、復合工藝優化
淬火+低溫回火
工藝組合：淬火后立即進行200～300℃低溫回火，消除淬火應力，保留90%以上硬度。
四、工藝選擇依據
材料類型推薦工藝典型應用
低碳鋼/低合金鋼滲碳淬火齒輪、軸承
高合金鋼/鑄鐵淬火+低溫回火機床導軌、耐磨襯板
高溫耐熱鋼固溶+時效處理熱處理爐配件、高溫輥筒
精密合金鋼滲氮模具、量具
總結：淬火、滲碳淬火和滲氮是提高鑄件耐磨性的核心工藝，需根據材料成分（如含碳量、合金元素）和使用環境（高溫、腐蝕性等）綜合選擇。
