脫模斜度設計規范及推薦范圍
一、通用適用范圍
基礎斜度范圍
常規脫模斜度建議為 0.5°~1.5°，適用于表面光滑的模具和普通成型需求。
特殊情況下，小可取 15′~20′（約0.25°~0.33°），大可擴展至 5°~7°（如復雜結構或特殊材料）。
二、材料與工藝適配
金屬類模具
鋼錠模等金屬模具的脫模斜度通常為 1°~3°，并需結合錐度設計（如鋼錠模錐度范圍 0.8%~4.2%）以平衡脫模效率與內部質量。
熱成型金屬制品斜度建議 0.5°~4°，其中陽模成型需更大斜度（如 1/30~1/20）以提高生產效率。
塑料類模具
塑料模具斜度一般 3°~5°，需根據收縮率和結構復雜度調整：
光滑表面 ≥0.5°，細皮紋表面 ≥1°，粗皮紋表面 ≥1.5°；
帶網格或花紋的表面需 4°~8°，每0.025mm花紋深度增加1°斜度。
三、特殊結構與場景優化
復雜結構適配
塑件高度低（＜2mm）可不設斜度；深型腔或高精度塑件采用較小斜度（如0.5°~1°）。
凸起、加強筋或矩形格子結構需 4°~5°，以降低脫模阻力。
表面處理與圓角設計
轉角處圓角半徑應 ≥壁厚的3~5倍，以減少應力集中和壁厚不均。
含潤滑劑的塑料可適當減小斜度。
四、實施優先建議
基礎場景：優先采用 0.5°~1.5° 斜度，結合表面光潔度調整。
復雜場景：根據結構復雜度（如花紋、網格）提升至 4°~8°，并優化圓角設計。
通過上述規范，可在保證脫模效率的同時降低模具損傷風險，提升制品表面質量和成型穩定性。
