雙開式結構鋼錠模的核心優勢
一、生產效率優化
雙工位鑄造能力
通過雙工位設計實現一個周期內同時鑄造兩個鋼錠，顯著提升生產效率，尤其適用于大批量連續鑄造場景。
簡化脫模流程
對稱分體結構設計縮短脫模時間，降低操作難度，同時增強模具抗磨損性能。
二、能源與成本控制
熱損失減少
特殊結構設計降低熱能損耗，符合綠色鑄造趨勢，同時減少生產成本。
模耗降低
采用蠕墨鑄鐵或球墨鑄鐵材質，延長模具使用壽命，減少更換頻率。
三、產品質量提升
尺寸精度保障
模具表面處理工藝和分體結構確保鋼錠尺寸一致性，減少表面結疤、裂紋等缺陷。
冷卻均勻性增強
分體結構優化冷卻過程，提升鋼錠內部致密度，降低縮孔和疏松風險。
四、工藝適應性
定制化設計支持
可定制多弧面形狀（如梅花形、六角形），滿足特種鋼錠成型需求。
高公差控制
精密制造工藝實現公差低至0.01mm，適用于高精度導電材料生產。
五、抗缺陷能力
裂紋抑制
曲面內壁設計減少卡錠現象，降低脫模后變形和裂紋概率。
綜上，雙開式鋼錠模通過結構創新與材料升，在效率、成本、質量及適應性方面展現顯著優勢，成為現代冶金與特種鑄造的核心設備。
