鑄造渣罐可使用的鑄造工藝

渣罐是煉鋼生產中用于盛裝高溫熔渣的重要設備，以下是其常用的鑄造工藝：

傳統鑄造工藝

工藝準備

圖紙經由工藝科審圖之后發放鑄造車間，車間技術部門根據相關工藝規程制定生產工藝規程，大型鑄造加工廠家會根據其工作原理進行反復審核設計其工藝。

模型制作

1. 符合要求：渣罐模型制作應符合圖樣及有關技術文件的要求。
2. 按規定制作：凡有工藝規定的按工藝規定制作，沒有規定的按模型工通用技術條件制作。
3. 結構合理：模型結構須合理、耐用，表面光潔、平直，拔模斜度按要求制作。

造型

1. 了解工藝要求：讀懂并熟悉渣罐圖紙，了解所生產產品塊的型號、材質、重量、數量及特點，了解鑄造伸尺、模型開邊、造型制芯方法及澆冒口的位置數量等工藝要求。
2. 檢查模型：對照圖紙和工藝檢查模型各部分的幾何尺寸、結構及表面質量，檢查模型中心線與型板中心線是否一致。
3. 造型工序：選擇合適的砂箱，嚴格按照工藝圖和工序操作規程擺好造型零部件，進行撞砂、脫模、修型制芯等工序。
4. 上涂料及干燥：上涂料使用用的樹脂砂涂料，涂料使用須攪拌均勻，涂料涂刷要求光潔、厚度均勻。砂型及砂芯刷完涂料后嚴格按照工藝要求上窯干燥。
5. 檢查及合箱：檢查砂型是否有裂紋或損壞現象，嚴格按照操作規程合箱。

熔煉及澆注

1. 原材料復查：進入車間的各類原輔材料須由質檢部門復查并判定合格后方可使用，原輔材料化學成分標準須符合配重塊原輔材料標準。
2. 原料配比及分析：根據國標對要求材質配重塊進行原料配比，鐵水取樣進行光譜分析，結果合格后進行澆注，若不合格須調整配料直至正常，再進行澆注。
3. 澆注操作：嚴格按照澆注工序操作規程和工藝要求澆注，并記錄澆注時間和澆注溫度。

精整

1. 切除澆冒口等：切除澆冒口、飛邊等，切除時嚴禁傷及配重塊本體。
2. 打磨及處理缺陷：打磨配重塊所有表面，使配重塊棱角清晰，表面光潔。根據用戶要求對渣罐在公差范圍內的表面缺陷進行處理。

鑄件成品檢查

對檢產品進行所有尺寸和重量檢查，并進行相關成分分析和性能測試，檢合格后再進行后續生產。

特殊工藝措施

防止冷隔和澆不足

由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注系統的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度 + 150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。但澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。

防止縮孔、縮松缺陷

在鑄造工藝上大都采用冒口、冷鐵和補貼等措施，以實現順序凝固。此外，為防止鑄鋼件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來提高砂型或型芯的退讓性和透氣性。

熱處理工藝

鑄鋼件均應在熱處理后使用。為細化晶粒、均勻組織及消除內應力，鑄鋼件進行正火或退火處理。正火處理后的鋼，其機械性能較退火后的高，成本也較低，所以應用較多。但由于正火處理會引起較退火大的內應力，只適用于含碳量小于0.35%的鑄鋼件。因為低碳鑄鋼件的塑性好，冷卻時不易開裂。對于含碳量≥0.35%的、結構復雜及易產生裂紋的鑄鋼件，只能進行退火處理。鑄鋼件不宜淬火，否則易開裂。