燒結臺車的隔熱墊的缺點

隔熱墊的基本功能和作用

燒結臺車的隔熱墊主要用于保護燒結臺車的支撐梁，解決在線運行時因臺車間存在縫隙導致漏礦的技術問題。其主要作用包括減輕隔熱墊整體重量，使得隔熱墊與支撐梁有牢靠的接觸面，從而提高燒結效率和生產質量1。

隔熱墊的常見缺點

表面粗糙度和尺寸精度問題

由于隔熱墊鑄出后不經加工直接投入裝配，對其表面粗糙度和尺寸精度都有嚴格的規定。這可能導致隔熱墊在實際使用中，與支撐梁的配合不夠緊密，影響隔熱效果2。

高溫環境下的耐久性問題

隔熱墊需要在幾百度的高溫環境下工作，長期處于這種環境中，隔熱墊可能會燒損，間隙變大，導致臺車在翻轉卸料過程中隔熱墊松動甚至脫落3。

材料選擇和使用壽命

雖然隔熱墊通常采用耐熱鑄鐵或球墨鑄鐵材質生產，但在某些情況下，由于非正常生產工藝操作（如水、碳波動，焦粉配加量偏大和燒結終點控制提等原因），可能導致隔熱墊過燒，加速其自身氧化，從而縮短使用壽命。

安全隱患和生產影響

隔熱墊脫落不僅會影響燒結礦的質量，還可能在安裝爐篦條時帶來一些不安全隱患，對生產過程控制帶來不良影響。例如，隔熱墊脫落后，爐篦條與臺車梁間隙增大，爐篦條在臺車上變得不穩定，在高負壓作用下容易脫落，形成漏洞，影響整個燒結過程的正常進行。

解決措施和建議

提高尺寸精度和表面粗糙度

通過改進鑄造工藝，提高隔熱墊的尺寸精度和表面粗糙度，確保其與支撐梁的緊密配合，從而提高隔熱效果。

優化材料選擇和熱處理工藝

選擇更適合高溫環境的材料，并優化熱處理工藝，以提高隔熱墊的耐久性和抗老化性能。

加強定期檢查和維修

定期對隔熱墊進行檢查和維護，及時發現并處理松動或脫落的問題，避免因隔熱墊問題影響整個燒結過程。

改進生產工藝操作

規范生產工藝操作，避免因水、碳波動，焦粉配加量偏大和燒結終點控制提等原因導致隔熱墊過燒，延長其使用壽命。

通過以上措施，可以有效減少燒結臺車隔熱墊的缺點，提高燒結生產效率和產品質量。