以下是不同退火工藝對鋼錠模力學性能的影響：
完全退火
- 強度和硬度降低：將亞共析鋼件加熱至Ac3以上20-40℃，保溫后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發生轉變，使鋼的組織變細，位錯密度減小，從而降低鋼錠模的強度和硬度。
- 韌性提高：完全退火可細化晶粒、使組織均勻，當受到外力沖擊時，應力能在細小的晶粒間更均勻地分布，減少應力集中，提高鋼錠模的韌性。
不完全退火
- 強度和硬度降低：不完全退火加熱溫度在Ac1-Ac3之間或過共析鋼在Ac1-Accm之間，保溫后隨爐緩冷，不能完全重結晶，所以在細化晶粒方面不如完全退火，但也可在一定程度上降低硬度，改善切削加工性能，同時降低鋼錠模的強度。
- 韌性改善：部分重結晶可起到細化晶粒、改善組織的作用，使鋼錠模內部組織更加均勻，減少了應力集中，從而提高韌性。
球化退火
- 硬度顯著降低：將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20-40℃，保溫后緩慢冷卻，使珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀，從而降低了硬度，更便于切削加工和冷變形加工。
- 韌性提高：滲碳體球化后，減少了相界面，使鋼的韌性得到提高，在承受沖擊等外力作用時，不易產生裂紋。
去應力退火
- 強度和韌性提高：通過消除材料內部的應力，使材料成為一個更加整體的結構，從而增強了其抵御外部力量的能力，提高了材料的強度。同時，退火過程中，材料中的脆性晶粒形變方式變為韌性形變，提高了材料的韌性。
- 塑性增強：使位錯數量和塑性形變增加，從而改善了材料的塑性和變形能力，這使得材料在受到外力作用時，能夠發生更大的形變而不易斷裂。
擴散退火
- 成分均勻性改善：將鋼錠加熱至略低于固相線的溫度下長時間保溫，然后緩慢冷卻，能消除化學成分不均勻現象，使金屬成分和組織均勻化，改善鋼錠模的力學性能均勻性。
- 韌性提高：成分均勻化可減少因偏析等造成的內部應力集中和薄弱環節，提高鋼錠模的韌性和抗疲勞性能，減少在使用過程中出現裂紋等缺陷的可能性。
等溫退火
- 硬度降低：將零件加熱到奧氏體后快速冷卻到650°C左右并保持，鐵素體先從奧氏體中析出，隨后析出的珠光體組織比較細，可降低鋼錠模的硬度，改善切削加工性能。
- 韌性提高：等溫退火得到的組織較為均勻細小，有利于提高鋼錠模的韌性和塑性，減少裂紋的產生和擴展。
再結晶退火
- 強度和硬度下降：經過冷變形后的金屬加熱到再結晶溫度以上，使形變晶粒重新結晶為均勻的等軸晶粒，消除形變強化和殘余應力，導致鋼錠模的強度和硬度下降。
- 塑性顯著提高：內應力消除，硬度、強度下降，塑性顯著提高，有利于鋼錠模進行后續的冷加工變形。
石墨化退火
- 強度和塑性降低：鋼中滲碳體分解成為游離碳并以石墨形式析出，在鋼中形成石墨“夾雜”，使鋼材發生脆化，強度和塑性降低，沖擊韌性降低得更多。
