選擇特種鋼錠模材質主要有以下標準：
物理性能
- 導熱性：好的導熱性有助于鋼水快速凝固，減少鋼錠內部的縮孔、疏松等缺陷。例如，銅合金材質導熱性優良，能有效加快鋼水凝固速度，生產高質量鋼錠。
- 熱膨脹系數：較低且穩定的熱膨脹系數可降低鋼錠模在反復受熱冷卻過程中產生裂紋的風險。比如，某些特種鑄鐵熱膨脹系數小，在溫度變化頻繁的鑄造環境中能保持較好的尺寸穩定性。
機械性能
- 強度和硬度：要能承受鋼水的巨大壓力和重量，防止變形。像鑄鋼材質強度高、硬度大，適用于大型鋼錠或澆注壓力大的情況。
- 韌性：足夠的韌性使鋼錠�？梢猿惺茕撍臎_擊和熱應力沖擊，避免出現開裂。例如，含鎳、鉬等合金元素的鋼錠模材料韌性較好。
化學性能
- 耐腐蝕性：特種鋼成分復雜，鋼錠模材質要能抵抗鋼水成分的化學侵蝕。如對于含有高鉻、高鎳等合金元素的特種鋼，需要選用耐腐蝕性強的模具材質。
- 化學穩定性：確保在高溫下不會與鋼水發生化學反應而污染鋼錠。例如，一些陶瓷涂層的模具材料可以提供很好的化學穩定性。
成本與壽命
- 成本效益：在滿足性能要求的提下，盡量選擇成本低的材質，包括材料成本、加工成本等。比如，普通鑄鐵材質成本較低，如果能滿足生產要求，就可以優先考慮。
- 使用壽命：材質使用壽命長可以降低頻繁更換模具的成本。像一些合金鋼材質的鋼錠模，雖然初期成本高，但耐磨、抗熱疲勞等性能好，使用壽命長，綜合成本可能更優。
