澆鑄底板的使用壽命受多種因素影響，具體如下：
材料質量
- 材質特性：底板材質的強度、韌性、耐磨性、耐腐蝕性等直接關系到使用壽命。如采用高強度、高韌性的合金鋼，能承受較大的沖擊和壓力，不易變形和開裂。
- 雜質含量：材料中雜質過多會導致內部組織不均勻，降低材料的性能，使其在澆鑄過程中易出現缺陷，影響使用壽命。
澆鑄工藝
- 溫度控制：澆鑄溫度過高，會使底板產生較大的熱應力，導致變形、開裂；溫度過低，金屬液流動性差，易造成澆鑄不足、冷隔等缺陷，影響其性能和壽命。
- 冷卻速度：冷卻速度過快，會產生較大的內應力，甚至出現淬火裂紋；冷卻過慢，會使晶粒粗大，降低材料的力學性能。
機械應力
- 澆鑄過程中的沖擊：澆鑄時，金屬液對底板的沖擊會造成磨損和變形，尤其是在澆口附近，沖擊力較大，容易損壞底板表面。
- 脫模時的應力：脫模操作不當會對底板產生較大的應力，如強行脫�；蛎撃r的沖擊力過大，可能導致底板變形、裂紋甚至斷裂。
化學侵蝕
- 金屬液的腐蝕：澆鑄的金屬液可能對底板產生化學腐蝕，如鋁合金中的鎂元素在高溫下會與鐵發生反應，腐蝕底板表面，降低其厚度和強度。
- 環境介質的腐蝕：在一些惡劣的工作環境中，如潮濕、有腐蝕性氣體的環境，底板容易生銹、腐蝕，影響其使用壽命。
維護保養
- 清潔情況：澆鑄后，底板上殘留的金屬液、渣滓等如果不及時清理，會在下一次澆鑄時影響金屬液的流動和凝固，同時也會加速底板的腐蝕。
- 修復及時性：底板出現輕微損傷時，如小裂紋、局部磨損等，如果及時修復，可防止損傷擴大，延長使用壽命；否則，損傷會不斷發展，終導致底板報廢。
