加速鋼錠模退火可能帶來以下風險和缺陷：
組織性能不均
- 原因：加熱或冷卻速度過快，鋼錠模內外溫差增大，導致組織轉變不同步，內部和外部組織形態、晶粒大小等存在差異。
- 影響：使鋼錠模力學性能不均勻，在使用過程中可能出現局部變形、開裂等問題，降低模具的使用壽命和可靠性。
產生新應力
- 原因：快速加熱或冷卻過程中，鋼錠模各部位因熱脹冷縮程度不同，會產生較大的熱應力；快速冷卻時，組織轉變產生的組織應力也會增加。
- 影響：新應力與原有的殘余應力疊加，可能超過鋼錠模的強度限，導致模具出現裂紋甚至斷裂，嚴重影響其質量和安全性。
硬度不均勻
- 原因：不均勻的組織轉變和冷卻速度差異，會使鋼錠模不同部位的硬度出現較大波動。
- 影響：影響鋼錠模的加工性能和耐磨性，在使用時可能造成局部磨損加劇，影響鋼錠的表面質量和尺寸精度。
氧化脫碳嚴重
- 原因：為了加速退火，提高加熱溫度或延長保溫時間，會使鋼錠模在高溫下與空氣接觸時間增加，導致氧化脫碳現象加重。
- 影響：降低鋼錠模的表面硬度、強度和耐磨性，影響其外觀質量，還可能導致模具尺寸變小，影響與其他部件的配合精度。
能源消耗增加
- 原因：采用一些特殊的加速退火方法，如提高加熱功率、增加循環次數等，可能會使能源消耗大幅上升。
- 影響：增加生產成本，同時也不符合節能減排的要求，對環境造成更大的壓力。
