鋼錠模的制作流程一般如下：
設計階段
- 產品設計：根據所需鋼錠的形狀、尺寸、重量及生產工藝要求，確定鋼錠模的內腔形狀、尺寸，設計合理的壁厚、加強結構等，同時考慮鋼錠模的脫模方式、吊運結構等細節。
- 工藝設計：依據產品設計，制定鑄造、鍛造或機械加工等工藝方案，確定各工序的工藝參數、工裝夾具及質量控制要點等。
原材料準備
- 材質選擇：根據鋼錠模的使用要求和性能特點，選擇合適的材料，如灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼等，并檢驗材料的化學成分、力學性能等指標是否符合要求。
- 配料計算：根據選定的材料和鋼錠模的性能要求，計算各種原材料的配比，確保熔煉出的金屬液成分符合要求。
制作成型
- 鑄造法：先制作模型和砂芯，然后進行配箱，再將熔煉好的金屬液澆注到鑄型中，待金屬液冷卻凝固后，進行開箱、清砂等操作。
- 鍛造法：將坯料加熱至合適的鍛造溫度，通過自由鍛造或模鍛設備對坯料進行多次鐓粗、拔長等變形操作，使其逐漸接近鋼錠模的形狀和尺寸，后進行切邊、沖孔等精整工序。
- 機械加工法：先將毛坯件進行粗加工，去除大部分余量，再進行半精加工和精加工，采用車削、銑削、磨削等加工方式，保證鋼錠模的尺寸精度、形狀精度和表面質量。
質量檢驗
- 外觀檢查：主要檢查鋼錠模表面是否有裂紋、砂眼、氣孔、缺肉等缺陷，表面粗糙度是否符合要求。
- 尺寸精度測量：采用量具對鋼錠模的關鍵尺寸進行測量，如內腔尺寸、外徑尺寸、高度尺寸等，確保尺寸偏差在允許范圍內。
- 內部質量檢測：采用超聲波探傷、射線探傷等無損檢測方法，檢測鋼錠模內部是否存在裂紋、縮孔、疏松等缺陷。
表面處理與涂覆
- 表面清理：采用拋丸、噴砂等方法對鋼錠模表面進行清理，去除氧化皮、油污、雜質等，提高表面清潔度和粗糙度，增強涂層與基體的結合力。
- 涂覆防護層：根據鋼錠模的使用環境和要求，選擇合適的涂覆材料，如耐高溫涂料、防銹漆等，采用噴涂、刷涂等方法在鋼錠模表面形成防護層，提高其耐腐蝕性、耐磨性和脫模性能。
