影響鋼錠模鑄造性能的因素主要有以下幾方面：
1. 材料因素：
- 材料種類：
- 灰鑄鐵：熔點較低，鑄造性能較好，而且導熱性好，熱應力小，是較早用于鑄造鋼錠模的較廉價的鑄鐵，應用廣泛。但其強度較低，易產生裂紋，鋼錠模壽命不高。
- 球墨鑄鐵：抗拉強度優于灰鑄鐵，鋼錠模不易早期開裂。不過其導熱性較差，在高溫區時延伸率較高，易引起鋼錠模內腔變形而造成卡錠。但其綜合性能相對較好，能較好地滿足鋼錠模的材質要求，已開始用于鑄造鋼錠模，但生產工藝較復雜。
- 蠕墨鑄鐵：介于球墨鑄鐵與灰口鑄鐵之間，抗拉強度大，延伸率略有下降，但導熱性能和鑄造性能都較好，具有良好的熱疲勞性能，包括抗龜裂、耐開裂和抗變形能力，特別適合鋼錠模的工況條件。
- 元素成分：鑄鐵中的一些合金元素對鋼錠模的鑄造性能影響較大。例如，Cr、Mo、Si 等元素能強化鑄鐵基體，增強鑄鐵的抗塑性變形能力，提高鋼錠模的使用壽命；而 Pb 在鋼錠模中是非常有害的元素，必須嚴格控制。
2. 冶鑄條件：
- 熔煉溫度：溫度過高或過低都可能影響鋼錠模的鑄造性能。溫度過高，可能導致鐵液中的合金元素燒損嚴重，影響材料的性能；溫度過低，鐵液的流動性變差，可能會產生澆不足、冷隔等缺陷。
- 澆注溫度和速度：澆注溫度過高，會使鋼錠模在凝固過程中產生較大的收縮應力，容易導致裂紋等缺陷；澆注溫度過低，鐵液的流動性不足，也會影響鋼錠模的成型質量。澆注速度過快，可能會使鐵液在鑄型中產生紊流，導致夾渣、氣孔等缺陷；澆注速度過慢，會使鐵液的溫度下降過快，同樣影響鋼錠模的質量。
- 鐵液純凈度：鐵液中的雜質、氣體等會影響鋼錠模的質量。例如，硫、磷等雜質元素含量過高，會使鋼錠模的脆性增加，降低其鑄造性能；氣體含量過高，在凝固過程中會形成氣孔等缺陷。
3. 鑄造工藝：
- 鑄型設計：鑄型的結構、尺寸、分型面等設計是否合理，會直接影響鋼錠模的鑄造性能。例如，鑄型的壁厚不均勻，可能會導致鋼錠模在凝固過程中產生不均勻的收縮應力，從而產生裂紋等缺陷；分型面的選擇不當，可能會影響鋼錠模的脫模性能。
- 冒口和冷鐵的設置：冒口的作用是補償鋼錠模在凝固過程中的收縮，防止產生縮孔、縮松等缺陷；冷鐵的作用是加快鋼錠模局部的冷卻速度，改善鋼錠模的組織和性能。冒口和冷鐵的設置位置、大小、數量等是否合理，會對鋼錠模的質量產生重要影響。
- 涂料的使用：涂料可以改善鋼錠模的表面質量，防止粘砂、夾砂等缺陷的產生。不同的涂料對鋼錠模的鑄造性能影響也不同，需要根據具體的生產情況選擇合適的涂料。
4. 模具結構：
- 鋼錠模形狀：鋼錠模的形狀復雜程度、壁厚均勻性等都會影響鑄造性能。形狀過于復雜，可能會導致鐵液在流動過程中出現死角，產生澆不足等缺陷；壁厚不均勻，會使鋼錠模在凝固過程中產生不均勻的收縮應力。
- 尺寸參數：鋼錠模的尺寸大小、高寬比、錐度、轉角半徑等參數對鑄造性能也有影響。例如，錐度過大或過小都會影響鋼錠的脫模性能和內部質量；轉角半徑過大或過小都易使鋼錠產生角部裂紋。
5. 環境因素：
- 鑄造車間的溫度和濕度：溫度和濕度對鋼錠模的鑄造性能有一定的影響。溫度過低，鐵液的流動性變差；溫度過高，鐵液的凝固速度變慢，可能會影響鋼錠模的質量。濕度過大，會使鑄型中的水分含量增加，在澆注過程中可能會產生氣孔等缺陷。
- 振動和沖擊：在鑄造過程中，如果受到較大的振動和沖擊，可能會影響鋼錠模的成型質量，甚至導致鑄型破裂等問題。
