鋼錠模脫模斜度的設計原則主要包括以下幾點:
材料特性:不同的鋼種在凝固和冷卻過程中的收縮特性有所不同。收縮率較大的鋼種,需要較大的脫模斜度。
鋼錠尺寸:較大尺寸的鋼錠通常需要更大的脫模斜度,以克服更大的摩擦力和粘附力。
模具材質:模具材質的熱傳導性能和表面粗糙度會影響脫模的難易程度。如果模具材質導熱性差或表面粗糙,需要增大脫模斜度。
鑄造工藝:包括鋼水的澆注溫度、冷卻速度等。較高的澆注溫度和較慢的冷卻速度可能導致鋼錠與模具的粘附力增加,從而需要更大的脫模斜度。
模具結構:復雜的模具結構可能導致鋼錠脫模時的阻力分布不均勻,此時需要綜合考慮各部位的情況,合理設計脫模斜度。
生產效率:在保證順利脫模的提下,盡量減小脫模斜度,以減少材料的消耗和加工成本,提高生產效率。
總之,鋼錠模脫模斜度的設計需要綜合考慮多種因素,通過實踐經驗和理論計算相結合,以達到既保證順利脫模,又能滿足產品質量和生產效益要求的目的。