球墨鑄鐵鋼錠模的生產工藝主要包括以下步驟：
鑄造工藝方案選擇：根據產品圖紙和要求，選擇合適的鑄造工藝方案，如底注式澆注系統、芯骨結構等。
熔煉：采用高爐輸送的高爐鐵水，按重量百分比調整球墨鑄鐵的成分，再經過感應電爐調溫和調整成分。
球化處理：在球化過程中，熔煉球化劑KCM6按17～20KG/T配比，其成分為Si含量44％，Mg含量5.8％～6.8％，余量為鐵，粒度10～30mm；KC3按2～5KG/T配比，其成分為Si含量38％～43％，Ca含量11％～13％，Mg含量9％～10％，Re含量5％～6％，余量為鐵，粒度1～4mm。
孕育處理：添加孕育劑和球化劑，包內孕育Fe-Si按0.8％～0.9％添加，喂絲孕育按0.08％添加，澆注溫度為1360℃～1400℃。
造型和制芯：制作錠模內孔型芯，可采用焊接鋼管芯骨、外層呋喃樹脂砂層或放置成形冷鐵等方法。
澆注和凝固：將鐵水注入鑄型中，使其凝固成型。
清理和檢驗：對鑄件進行清理，去除表面的砂芯和毛刺，進行超聲波探傷檢測等質量檢驗。
熱處理：對鑄件進行適當的熱處理，以提高其力學性能。
機加工：根據需要，對鑄件進行機加工，以滿足終的尺寸和形狀要求。
在生產過程中，需要嚴格控制各個環節的工藝參數，以確保產品質量。同時，還需要注意安全生產和環境保護。
