鋼錠模表面涂層的材料種類較多，常見的是以耐高溫、耐磨、抗氧化等性能優良的材料制成。
一種可能的鋼錠模表面涂層是由以下成分組成（僅供參考）：按重量計，包含20.0％～25.0％的 Al₂O₃、55.0％～60.0％的 SiO₂、10.0％～15.0％的 CaF₂、3.0％～5.0％的 Cr₂O₃和3.0％～5.0％的 Fe₂O₃。其制備方法為將各組分充分混合后研磨成 20～50μm 的粉末，然后按質量比為2:1的比例使所得粉末與由5～10％的硅溶膠和90～95％的無水乙醇組成的混合液體混合并攪拌至呈糊狀后，涂抹在鋼錠模本體內壁上，固化后即可使用。
這類涂層具有多種優點，例如在高溫條件下有良好的粘結力，可牢固附著于錠模表面，增強鋼錠模的耐火度，防止澆鋼時的突變熱應力對錠模內壁造成傷害，延長錠模壽命；還能隔絕空氣防止氧化，燒鋼中出爐降溫后涂層變脆，易脫落去除等。
另外，也有一些其他類型的涂層材料和配方可用于鋼錠模表面，具體成分和比例可能會因不同的需求和應用場景而有所差異。在實際應用中，選擇合適的鋼錠模表面涂層需要綜合考慮多方面因素，如鋼種、澆注溫度、使用環境等。
