鑄造件常見的缺陷包括以下幾種：
1. 氣孔
- 氣體在金屬液凝固過程中未能逸出而形成的孔洞�？赡苁怯捎谌蹮掃^程中金屬液吸氣、鑄型透氣性差、澆注系統設計不合理等原因導致。
2. 縮孔和縮松
- 金屬液在凝固過程中，由于補縮不足而產生的體積收縮孔洞。通常出現在鑄件后凝固的部位，如厚大部位、冒口附近等。
3. 夾渣
- 熔煉過程中產生的熔渣或澆注過程中混入的雜質在鑄件中形成的夾雜物。
4. 裂紋
- 鑄件在凝固或冷卻過程中，由于熱應力、相變應力、機械阻礙等因素導致的開裂現象�？煞譃闊崃押屠淞褍煞N。
5. 砂眼
- 型砂在鑄件表面形成的孔洞�？赡苁怯捎谛蜕皬姸炔粔�、鑄型緊實度不均勻、澆注系統設計不當等引起。
6. 偏析
- 化學成分在鑄件內部不均勻分布的現象，分為宏觀偏析和微觀偏析。
7. 澆不足
- 金屬液未能充滿鑄型型腔，導致鑄件殘缺不全�？赡苁怯捎跐沧囟鹊�、澆注速度慢、鑄型排氣不暢等原因造成。
8. 錯型
- 上下型合型時發生錯位，導致鑄件尺寸偏差。
9. 多肉和飛邊
- 鑄件表面多出的金屬或在分型面處形成的金屬毛刺。
10. 變形
- 鑄件在凝固后的冷卻過程中，由于殘余應力的作用而發生形狀和尺寸的改變。
這些缺陷會影響鑄造件的質量和性能，因此在鑄造過程中需要采取相應的措施來預防和減少它們的出現。
