鋼錠�；鼗饡r防止變形需通過溫度控制、工藝優化及配套措施協同實施，具體解決方案如下：
一、溫度與時間精準控制
分階回火溫度選擇
低溫回火（150–250℃）：適用于高硬度需求場景，采用短時保溫（如200℃×2h）可保留馬氏體耐磨性，同時減少應力集中引發的扭曲；
高溫回火（500–650℃）：針對復雜結構模具，通過延長保溫時間（如600℃×4h）生成回火索氏體，平衡韌性與尺寸穩定性。
避脆性區間
避開250–400℃脆性溫度區，防止材料脆性增加導致的不可逆變形。
階梯升溫策略
大型模具采用分段升溫（如400℃→600℃），每次升溫間隔保溫1h，降低熱應力梯度。
二、冷卻與應力釋放技術
技術措施操作要點引用依據
緩冷工藝空冷為主，避免淬火介質二次急冷引發應力失衡
加壓回火模具置于用夾具中加壓回火，抑制熱膨脹導致的幾何畸變
熱浴均溫采用鹽浴或油浴等介質，實現模具內外同步冷卻，減少殘余應力
三、模具預處理與結構優化
缺陷排查
回火通過磁粉探傷或超聲波檢測，排除淬火裂紋、縮孔等缺陷，避免缺陷在回火中擴展。
材料均質化
選擇低偏析鋼材（如H13、D2），鍛造破碎碳化物鏈，提升組織均勻性；
實施調質預處理（如球化退火），細化晶粒，降低各向異性變形風險。
結構補償設計
預留變形余量（如長度方向+0.2%），通過后續精加工修正；
薄壁部位增設加強筋，增強抗變形能力。
四、工藝配套保障
設備與介質
采用強制對流回火爐，確保爐溫均勻性（溫差≤±10℃）；
精密模具使用真空回火或氮氣保護，避免氧化脫碳導致的表面收縮變形。
時序控制
淬火后2小時內啟動回火，防止殘余奧氏體自發轉變引發體積突變。
多段回火
對高合金鋼模具（如Cr12MoV）實施雙重回火（如520℃×2h→500℃×2h），充分消除應力。
五、典型案例參考
場景：大型H13鋼錠模（壁厚300mm）
預熱：400℃×2h分段升溫；
回火：580℃×6h（空冷），重復兩次；
變形控制結果：整體變形量≤0.1mm/m，表面硬度HRC 48–50。
總結：鋼錠�；鼗鸱雷冃涡杞Y合材料特性設計溫度-時間曲線，通過預補償、均質化處理及先進工藝（如加壓回火）協同控制，終實現尺寸精度與性能的平衡。
