標題樹脂砂鑄造工藝怎樣使用

一、工藝流程

1. 配砂與砂處理

   • 使用樹脂砂生產線將舊砂破碎、磁選分離雜質后，通過再生機脫膜、風選除塵，形成可重復使用的再生砂。
   • 混砂時按比例加入樹脂（如呋喃樹脂）和固化劑（如酸催化劑），通過連續混砂機均勻混合后直接用于造型。

2. 制模與造型

   • 模型制作：根據鑄件圖紙制作泡沫塑料模（消失模）或木模/金屬模，批量生產建議采用金屬模以提高精度。
   • 造型操作：將樹脂砂填充至砂箱并緊實，型砂常溫下自硬成型，無需烘干。需注意合箱時避免型腔變形。

3. 熔煉與澆注

   • 按合金成分配比熔煉金屬液（如鑄鐵、鑄鋼），電爐熔煉更環保。
   • 澆注時控制流速，確保鐵水充滿型腔，避免卷入氣體或夾渣。

4. 落砂與清理

   • 澆注后待鑄件冷卻，使用振動落砂機分離砂型與鑄件，熱砂需及時清理避免堆積。
   • 通過拋丸、打磨去除表面殘留砂粒和毛刺，復雜件需二次加工。

5. 檢驗與修復

   • 檢查尺寸精度、表面缺陷（如氧化夾渣、氣孔），采用焊補或精整工藝修復。

二、關鍵注意事項

1. 工藝優化

   • 設計階段需優化澆冒口系統，采用發熱保溫冒口提高工藝出品率（可達70%），減少能耗。
   • 批量生產時優先選用高壓造型機，降低鑄件重量和加工余量。

2. 再生砂管理

   • 再生砂需嚴格除塵（微粉含量≤0.2%），避免殘留樹脂膜影響型砂強度。
   • 再生砂粒度均勻、酸耗值低，可節約20%以上樹脂。

3. 操作規范

   • 落砂機啟動間隔需＞5分鐘，禁止堆積熱砂以防設備損壞。
   • 澆注人員需穿戴防護裝備，按順序啟停設備（先開鼓風機后啟振動電機）。

4. 設備與模型選擇

   • 單件小批量生產可用木模，大批量建議金屬�；蛐桶逄岣咝�率。
   • 根據車間條件選擇造型方案，如地坑組芯法適合大型鑄件。

三、應用優勢

1. 精度高：樹脂砂自硬后剛度高，鑄件尺寸誤差�。ū瑞ね辽疤嵘�1-2）。
2. 表面質量好：潰散性強，鑄件輪廓清晰，粗糙度低。
3. 效率與成本：省去烘干工序，縮短周期；再生砂循環使用降低材料成本。

四、適用場景

• 批量生產：汽車覆蓋件模具、機床床身等復雜件，加工余量可控制在5mm內。
• 特殊合金：適用于鑄鐵、鑄鋼、有色金屬等多種材質。

通過上述流程和規范操作，樹脂砂鑄造能實現高精度、低成本的鑄件生產。更多細節可參考工藝手冊或企業案例（如河南省化工機械、河鑄重工）。