標題軸承鋼化學成分的調整與控制

（1）試驗條件（軸承鋼分析儀器）

    熔煉設備：熔煉爐為GW-0.5-50型試驗用中頻感應電爐，其主要參數為：額定容量500kg額定功率50KW，額定頻率1000Hz，額定溫度1600℃。坩堝爐襯為堿性爐襯。

金屬爐料：GCr15廢鋼屑，實際鋼屑的銹蝕程度分三種情況（A）無明顯腐蝕，（B）明顯腐蝕，（C）嚴重腐蝕。分別壓塊。硅鐵牌號為FeSi75-B（GB2272-87）,粒度為5-10mm，錳鐵牌號為FeMn78CO.1（GB3795-87）,粒度為5-10mm，分別作用預脫造渣材料：鑒于采用的是堿性爐襯，故選用石灰石作為造渣材料。

（2）軸承鋼分析儀器化學成分調整

碳含量的調整：鋼屑經充分除油烘燒后投爐熔煉，待鋼液溶清后，取樣進行爐前快速分析，溶清碳量C₀，調整碳量為（0.4-C₀）。用石墨電極作增碳劑，吸收率f，石墨電極加入量（0.4-C₀）/f。

鉻量的調整：研究表明鋼屑經濟清后合金元素會有部分燒損，只要控制好Cr的燒損量，則Cr的含量容易調整。溶清鉻量Cr₀,調整鉻量為（0.95-Cr₀），用FeCr70調節，吸收率g，FeCr70加入量為（0.95-Cr₀）/f。

硅、錳的調整：硅、錳是煉鋼的脫氧劑，在鋼屑的重熔過程中易燒損。溶清硅、錳量為Si₀、Mn₀，調節硅、錳量Cr₀，調整硅、錳含量分別為（0.27- Si₀）、（0.65- Mn₀），分別用硅鐵FeSi75-B、錳鐵FeMn78CO.1調節，硅，錳的吸收率分別為h、I, FeSi75-B加入量用（0.27- Si₀）/（0.75h）、FeMn78CO.1的加入量為（0.65- Mn₀）/（0.78i）。

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