誤差、精度
在機械加工中量具的要求是一項重大的課題,而許多工廠所實施的自主檢驗,不夠確實,機能試
驗不充分,稍經使用便產生精度變化及許多初期毛病。再說到實作加工精度方面,雖然尺寸上大致
均能滿足規格的要求,但加工件的 表面狀態,如表面、粗度、振紋、切削紋等,仍須檢討改善。在
此以工具機位 移精度為例:
工具機位移精度誤差可分為兩類:
1.系統誤差（Systematic Error）:為工具機本身之誤差。
2.隨機誤差（Random Error）:通常因測試環境,潤滑,熱變行等而產生誤差。
在機械加工時,當嚴格作精度的要求時,我們將會發現變數很多,如果空間定位沒有適當的定
義,將使得量測結果陷於混亂。例如:在精確定位之測量假 定工件僅沿X軸直線移動其誤差受六度
自由度（six degrees of freedom）即 沿X,Y及Z軸之移動加繞X,Y及Z軸轉動之影響,所以如果只測定其
在X軸上移動 長度誤差就會較實際應有之誤差相差很多。假定工件係三次元（Three dimen sion）運
動,其在X,Y及Z軸空間位置測量之誤差總共有21度自由之影響,即在X ,Y及Z軸共有6度自由度共18
度自由度,再加上各坐標軸間垂直度（Squareness ）之三度自由度總共為21度自由度。在此舉例詳細
說明,工具機上因為鞍座在滑軌上移動時,從x軸方向就會有下列六個定位誤差（圖 1 ）:
圖 1 工具機上x軸方向之六個定位誤差
1.線件定位（Linear positioning）
2.俯仰度（pitch）
3.偏搖度（yaw）
4.橫轉度（roll）
5.左右邊移動之真直度（side to side straightness）
6.上下移動之真直度（up ａnd down straightness）
在此僅列出其中有關數控車床及立式切削中心之精度檢驗標準
