標題微機灰熔點測定儀工作原理

微機灰熔點測定儀是利用微機對灰熔融性測定過程進行自動控制。攝像頭采集灰錐圖像，通過圖像處理技術顯示于計算機顯示器的指定位置。爐溫變化由前端單片微機進行PID調節控制，并通過串行口將溫度傳輸到微機系統，顯示時間-溫度圖像。試驗結束可選擇打印灰錐結果圖像及相應溫度數據，也可以保存結果文件。而試驗過程圖像及溫度自動保存，下次試驗開始后清除。該儀器可廣泛應用在電力、煤炭、水泥、冶金等行業，目前該儀器在國內煤炭化驗設備中處于技術領先水平。

　　主要特點 　　1.微機自動控制溫升，溫升特性符合國標GB219-96； 　　2.灰錐圖像顯示在微機顯示器圖像采集區域； 　　3.系統具有對試驗結果存儲和調用功能； 　　4.可選擇打印灰熔點圖像及溫度值； 　　5.顯示溫升-時間變化曲線； 　　6.系統運行于WINDOWS98及以上操作系統。 　　主要規格及技術參數 　　1.高溫爐: 臥式爐 　　2.加熱元件： 硅碳管 　　3.加熱電源： 220V±10% 50HZ 　　4.最大加熱電流: 30A 　　5.最高加熱溫度: 1600℃ 　　6.溫度采集元件： 鉑銠-鉑熱電偶 　　7.升溫控制方式： 自動調節控制 　　8.升溫速度： 900～1500℃ 5±1℃/min 　　說明：由于高溫爐的熱慣性較大，為保證900℃后升溫速度滿足5±1℃/分鐘的要求，從（890℃­-900℃­）這個階段溫升速度為（15～5）±1℃/分鐘。 　　灰錐觀察方式：攝像機自動攝取，計算機系統顯示。 　　本儀器符合國家標準《煤灰熔融性的測定方法》（GB219-96）所提示四點技術要求； 　　1、高溫恒溫帶長約30mm。 　　2、能準確地控制升溫速度（900℃以后為5℃±1℃/min），并在三小時候內加熱到1600℃。 　　3、可用通氣法或封碳法來控制爐內氣氛為弱還原性，用空氣于爐內自由流通的方法來控制為氧化性氣氛。 　　4、900℃以后爐內試樣即清晰可見。 　　構成 　　本儀器由計算機、控制箱、高溫爐組成。 　　使用注意事項 　　1.灰熔融性控制箱的電源應在開始實驗時再打開，做完實驗后應及時關閉，以免對爐體加熱元件造成損壞。 　　2.計算機的顯示分辨率最低應為800×600。 　　3.計算機禁止使用屏幕保護程序。 　　4.計算機的顯示器電源管理應關閉。 　　5.儀器須有良好接地。 　　6.在安裝或拆卸爐子時應小心，勿損傷硅碳管，勿使爐體受強烈振動。 　　7.最大使用電流勿超過30A。 　　8.儀器應放在干燥、通風的地方，不能在爐內處理水分較高的物質。 　　9.爐內嚴禁通入氯氣，在用無煙煤控制氣體成分時勿用硫分高者。 　　10.在安裝爐子時注意使硅碳管與剛玉舟、外套管之間有一定的空隙，因為在煤灰熔融性測定中，爐內有CO生成，同時碳化硅在氧氣不足時會按SiC+1.5O2=SiO2+CO反應式氧化生而成CO2，這些CO在氧氣不足時會發生：2CO=CO2+C反應而析出碳，析出之碳如沉積在硅碳管之螺紋帶縫隙處會形成短路而燒壞控制器，所以在硅碳管和剛玉舟、外套管之間應留適當的空隙使硅碳管周圍保持少量的空氣，將析出之碳燒掉并防止局部過熱。 　　11.器背面有裸露高壓線，請勿觸摸。移動儀器時，須先切斷電源。 　　12.計算機九針串行口上必須插上串行口隔離器。 　　微機灰熔點測定儀