1、PCBA加工件檢驗的資料要求 a、先需要生產部、工程部、品質部三方各自確認資料的正確性，即保證資料是正確的，有正確的樣本可以參照，且是客戶提供實物樣板。如：產品圖紙、工藝文件、BOM、PCBA事物、特殊工藝要求等技術文件等，如有不符，需要反饋并與客戶確認。 2、PCBA加工件檢驗的關鍵節點 a、訂單中的片，也就是第1片板，第1個Panel，但是般的件會貼兩個panel，個做SMT樣板，個送功能測試，做全功能檢測。 b、在生產上班或換班時，當班生產的第1個panel，其目的是檢驗對班的品質情況，預防對班的錯誤留給當班。 c、ECN變更，如：換料超過15顆需要重新貼膠質板進行品質測值，做件測試，批量生產訂單的件與生產可以同步進行，不影響生產效率。 d、工藝變更，如程序重新優化，站位變更，更換feeder超過五個以上，需要重新貼膠紙板進行品質測值，件測試，件可與生產同步進行，不影響生產效率。 3、PCBA加工件檢驗注意的事項 a、做好防護措施，如靜電防護，資料正確。 b、貼裝元器件的位置、性、角度等是否滿足技術文件的要求。 c、元件來料質量是否合格，如：元件顏色、元器件尺寸、正負等。 d、元器件焊接質量是否符合客戶或相關技術文件的要求。 e、檢驗人員應按規定在檢驗合格的件上做出標識，并保留到該批產品完工。 f、件檢驗必須及時，以免降低生產效率。 g、件未經檢驗合格，不得繼續加工或作業。 4、PCBA加工環環相扣的件檢驗機制 a、自檢：工程師對自己生產的產品進行自我檢驗，主要由現場工程師主導。工程師可根據上述確認好的資料進行自檢，且重點是元器件的方向和貼片效果。 b、互檢：工程師檢驗后給操作員進行互檢，重點是核對BOM和圖紙，有無缺料少料等，發現異議立即通知生產工程師解決。 c、全檢：合格后送品質檢驗人員全檢，般使用萬用表或者ECR電橋，有規模的工廠基本上都使用電橋，重點是元器件測值，元器件方向。如有BGA器件則需要使用X-ray檢驗，判定內部錫球的焊接效果。根據顧客原始BOM、特殊加工要求、樣板等對產品進行檢驗，確認生產的件是否符合顧客要求，對產品是否符合生產技術文件要求做出判定，同時對生產條件和工藝參數能否批量生產合格產品做出評價。對于“三檢”合格的PCBA樣品保留至批次生產結束。 d、三檢制的基礎是件，件的比對標準是工廠和客戶事先商定的樣品和指導文件。樣品的正確性包含物料的正確性、焊接的正確性。顧客指導文件和樣品的致性，以文件優先，無文件時以樣品為準。任何時候，都可以遵循這基本原則，這對代工廠是個保護，也是對顧客的種責任，其目的就是要保證和提高實物質量，避免雙方的失誤而導致質量損失的發生。 總而言之，以上內容是對PCBA加工期間可能遇到的些問題以及注意事項，如果你是從事這方面的工作，以上內容定對您是有所幫助的！而PCBA加工檢制是項盡早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過件檢驗，可以發現諸如夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系列系統性問題，從而提采取糾正或改進措施，總而言之，其主要目的是為了盡早發現pcba加工生產過程中影響產品品質的系統因素，防止產品批量不合格品或者產品批量報廢。
江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，總投資近10億，占地面積12畝，廠房面積3萬平方米，坐落于風景優美，人杰地靈的才子之鄉撫州市臨川區高新科技產業園，公司傾心打造國內EMS智能制造的標桿企業。
公司目有24條ASM高端SMT線、PANASONIC自動插件線、測試車間、組裝車間、老化車間、包裝車間、實驗室等全套EMS設備及設施，廠區環境優美，有近1萬平方米的無塵車間和3800平方米的現代化辦公區域，公司辦公與車間工作環境優雅舒適，并設有圖書館、活動中心等場所及設施。生活區為中央空調涉及到所有工作區域�，F代化公寓式宿舍，室內均設有冷熱式空調、熱水等，員工就餐、購物等配套齊全。
