天為大家介紹下pcba加工流程：先是PCBA加工供應鏈的特點，PCBA電子組裝業的供應鏈通常包括四個別的企業，頂企業為供應鏈的下游企業，他們直接面對終客戶，而其他各企業都是上企業的供應商。 頂企業擁有終的銷售渠道，擁有產品的品牌、設計能力，同時也有定的生產能力。在全球化的現在，許多頂企業將產品銷往全球各地而不是局限于某個區域。此外，這些頂企業也分布在全球各地，二企業是ODM或pcba包工包料企業，他們參與產品的設計并完成產品的總裝，二企業也可能在某類產品上擁有自有品牌，某些時候與頂企業會存在定的競爭關系，三企業為二企業的制造提供產品部件或元器件，四企業般是三企業的供應商，這就形成了個錯綜復雜的供應與購買關系。 接下來是產品，除了只負責設計與銷售的些頂企業之外，對于涉及制造的各企業都有較多數量的產品，并且產品數量隨著企業在供應鏈中的等的降低而遞增，個四企業可能擁有數千種產品，產品的復雜程度般隨著企業在供應鏈中的別的提高而提高，產品有逐步向客制化發展的趨勢，而且越是高別的企業的產品，其客制化程度越高，這樣也導致了單位品種的批量的下降。 第三是計劃，對于絕大多數企業的生產計劃的制定都是以客戶訂單為依據（BTO），因此相關的采購計劃、備料計劃等都是圍繞客戶訂單而制定。由于產品的種類多，導致生產計劃的制訂非常復雜，客戶訂單變化頻度高并且生產計劃執行過程中經常出現偏差，導致即使制定了smt貼片加工生產計劃也無法完全按照計劃進行生產的狀況產生。同樣，能力需求計劃、物料需求計劃難以制定并執行。 第四是生產過程，生產任務多，生產過程控制非常困難。生產數據多，且數據的收集、維護和檢索工作量大。生產線形式多樣，可以是流水線型、工作中心型、工作單元型、混合型（指工作中心內部采用流水線或工作單元），對于同個企業的同種產品的制造過程中不同的階段都有可能存在以上四種形式，產品制造過程中會存在外協（外包）的需求。由于有自制半成品與外協品的存在，產成品的制造速度要依賴于自制半成品與外協品的制造速度。因產品的種類變化較多，非標準產品多，設備和工人必須有足夠靈活的適應能力。產品制造過程中頻繁地涉及到物料、人、設備、工具等因素，這些因素將直接影響到產品的質量，而企業目很難控制到這些因素。 第五是成本計算，原材料、半成品、產成品、廢品頻繁出入庫，成本計算復雜，需要針對成本對象并隨著生產過程進行成本的歸集和分配。制造過程中除直接物料外的成本大都采用攤銷的方式，這種方式難以真正起到對產品的制造成本進行控制的目的。注重實際成本和標準成本的差異比較和不同角度的成本分析。
江西英特麗已經確立業務整體戰略。公司將以中-高端電子產品的加工制造為基礎（EMS），以智能制造整體解決方案為亮點（IMS），以新產品開發為發展（R&D）。
公司是目江西省的SMT（EMS的核心）制造基地，制造中心將傾心打造以MES+WMS+智能硬件為標志的“智慧工廠”，力爭成為行業內“智慧工廠”的標桿企業。除我們自己享受到智能制造方案帶給企業的紅利外，我們也會將我們整體的智能制造解決方案銷售分享給那些電子行業之高端制造企業。同時，我們將積進行產學研的合作，挖掘招募研發人才，積整合研發公司，在IoT、AI、北斗、泛5G、大健康等產業方向尋求長遠的發展。
