SMT貼片加工從試樣到量產階段都需要我們做好充分的產準備工作，確保所有物料能夠順利上線，避免各種停線找料事故的發生，因為生產效率就是電路板貼片加工廠的生命線所在。為了做好產準備工作，使之充分有效，確保按時完成，所以規范的生產制程管理顯得尤為重要。下面為您簡述SMT貼片加工制造務必做好的些產準備工作。 .工程 1.根據計劃訂單下達后提4小時安排準備：鋼網，治具審核，資料，程序，物料特殊要求試樣跟進、完成。 2.SMT生產后需要測試訂單，安排在當天完成成品測試件成品。 3.對測試不良及功能不良產品產1小時給出臨時操作方案，1天內給出可具體執行操作生產措施。 二.生產 SMT貼片加工: 1.根據計劃訂單提4小時拉長安排物料用，備料。 2.技術員轉線提2小時確認鋼網，治具，資料（程序）完整。 3.在線生產清尾板少料，技術員負責對接物料員，部門主管跟進安排半小時內完成補料。 4.中檢爐后目檢5PCS，不良超過5%，上報技術員，主管分析處理。 DIP插件加工： 1.拉長根據計劃訂單提4小時安排助拉，制作件，品質，工程確認。 2.拉長提4小時確定輔料：過爐治具，焊接治具，工具，或客供治具等。 3.拉長產會（每款產品），對工藝，質量講解3-5分鐘內完成。 4.測試不良高達5%，生產人員上報拉長，主管；同時工程介入分析，1小時內回復具體方案，生產執行，品質監督完成。 三.品質 1.SMT件IPQC跟線制做;DIP，IPQC確認件檢驗 ,協助生產提2小時完成。 2. 測試、組裝：生產和工程根據計劃訂單，提4小時給品質，IPQC件確認 ，生產上線2小時內完成。 四.目流程：所有需要測試及燒錄產品 新單——SMT——工程試制樣——DIP——測試——組裝 返單——SMT——DIP（生產試制樣）——測試——組裝 五.新流程（優化）： 1.返單生產跟線燒錄及測試 返單——SMT—— AOI——DIP（生產試制樣）——測試——組裝 2.訂單SMT貼片后，當天所有DIP件物料生產備料安排；焊接、測試、組裝工程主導安排。 新單—— SMT—— AOI——工程試制樣——DIP——測試——組裝
江西英特麗已經確立業務整體戰略。公司將以中-高端電子產品的加工制造為基礎（EMS），以智能制造整體解決方案為亮點（IMS），以新產品開發為發展（R&D）。
公司是目江西省的SMT（EMS的核心）制造基地，制造中心將傾心打造以MES+WMS+智能硬件為標志的“智慧工廠”，力爭成為行業內“智慧工廠”的標桿企業。除我們自己享受到智能制造方案帶給企業的紅利外，我們也會將我們整體的智能制造解決方案銷售分享給那些電子行業之高端制造企業。同時，我們將積進行產學研的合作，挖掘招募研發人才，積整合研發公司，在IoT、AI、北斗、泛5G、大健康等產業方向尋求長遠的發展。
