一、適用范圍
本標準適用于檢查致密性金屬材料（包括焊縫）、非金屬材料（如玻璃、陶瓷、氟塑料）及其制品表面開口性的缺陷，如暴露于表面的裂紋、氣孔、疏松、分層、未焊透及未熔合等缺陷。
二、 原理
利用液體的滲透現象、毛細作用和吸附原理來檢查材料、制品表面的開口缺陷。探傷時，將紅色滲透劑施加在被檢表面，如果被檢表面存在缺陷，滲透劑便滲入缺陷內，當把表面多余滲透劑去除后，再施加白色顯象劑，缺陷內的滲透劑便被吸出，從而在白色背景上呈現出紅色缺陷跡痕。
三、對工件被檢表面的要求
1、被檢表面及其周圍25mm區域內應無油污、銹蝕、切屑、漆層及其它污物。
2、檢查焊縫時，在焊縫表面及距焊縫邊緣30mm內不應有氧化皮、焊渣、飛濺等污物。
3、機加工件表面的粗糙度應不大于6.3√ （光潔度∨5）。
四、 滲透劑、清洗劑、顯象劑的選擇原則
1、滲透劑應有良好的滲透性能、顏色鮮艷、對被檢表面無腐蝕、對人體毒性小、剌激性小、揮發性小、易于清洗、并與被檢容器內所使用的介質相容。
2、清洗劑應能去除被檢表面的多余滲透劑又不會過洗。對被檢表面無腐蝕、對人體毒性小和剌激性小。
3、顯象劑應能在被檢表面上形成均勻的白色背景，對滲透劑有強的吸附性能，顯示缺陷跡痕對比度好。
4、 推薦幾種著色探傷劑，見附錄A。
5、用于檢驗和選用滲透探傷劑的對比試塊見附錄B。
五、操作程序
�。ㄒ唬╊A清理
在被檢表面施加滲透劑前，應按3.1和3.2條要求，采用溶劑清洗、蒸氣清洗、堿洗或機械方法進行處理。然后，被檢表面要進行充分干燥。
�。ǘB透
1、 滲透方法的選用：
�。�1）對焊縫和大部件作局部探傷時，宜采用刷涂或噴涂法，應注意被檢表面在滲透時間內保持潤濕狀態;
�。�2）對數量多、尺寸小的零件作探傷時，宜采用浸漬法。
2、滲透時間取決于滲透劑種類、被檢工件的材質、預測缺陷的種類、大小以及被檢表面狀態和探傷時的環境溫度。當環境溫度為5－－50℃時，滲透時間通常在10－－15min之間或按探傷劑說明書執行。
3、去除多余滲透劑
�。�1）多余滲透劑的去除方法取決于所采用的滲透劑種類、滲透劑施加方法、被表面狀態和被檢工件形狀。
�。�2）采用后乳化浸漬法時，在被檢表面的滲透劑滴干后，把清洗劑涂于覆蓋有滲透劑的表面，然后用緩沖水沖掉被檢表面的滲透劑和清洗劑混合物，水流不要垂直沖洗被檢表面。通常水溫為15－－45℃，水壓不超過294KPa（3kgf/平方厘米）。
�。�3）采用刷涂或噴涂法時，先用干凈的紗布擦拭被檢表面的多余滲透劑，再用蘸有或噴有清洗劑的紗布擦拭，然后用干凈的紗布擦凈。
�。ㄈ� 干燥
1、施加顯象劑之前，被檢表面要干燥：
�。�1）被檢表面要用清潔、干燥的壓縮空氣吹干或用吹風機吹干;
�。�2）用溶劑處理后的被表面，用干凈的紗布擦干或在室溫下自然干燥。
2、干燥時間取決于干燥方法和被檢表面的大小。
�。ㄋ模╋@象
1、采用刷涂法施加顯象劑時，用軟毛刷蘸已搖均勻的顯象劑，均勻地涂于被檢表面，使之形成一層白色薄膜。但不允許在同一部位重復涂敷。
2、采用噴涂法施加顯象劑時，先搖晃顯象劑進行試噴，待噴霧均勻后再噴涂被檢表面。噴咀與被檢表面距離一般為30cm左右，或按探傷劑說明書執行。
3、對玻璃、陶瓷、氟塑料探傷時，可不使用顯象劑。
4、顯象時間取決于顯象劑種類、滲透劑種類、預計缺陷種類、大小及被檢工件的溫度，一般不少于7min。
�。ㄎ澹┯^察
1、觀察顯示跡痕，應從施加顯象劑后開始，直至跡痕的大小不發生變化為止。
2、觀察顯示跡痕，必須在充足的自然光或白光下進行，照度不小于350Lx。
3、觀察顯示跡痕，可用肉眼或5－－10倍放大鏡。
4、不能分辨真假缺陷跡痕時，應對該部位進行復試。
�。� 結果判斷和記錄
1、根據顯示跡痕的大小和色澤濃淡來判斷缺陷的大小和嚴重程度。
2、缺陷顯示跡痕的長度與寬度之比不小于3的稱為線狀缺陷跡痕，長條缺陷將顯示出線狀跡痕。
3、缺陷顯示跡痕的長度與寬度之比小于3的稱為圓狀缺陷跡痕。例如氣孔等近似圓形的缺陷，將顯示出圓狀跡痕。
4、缺陷顯示跡痕，可根據需要分別用照相、示意圖或可剝性顯象劑等進行記錄。
5、在被檢表面缺陷顯示跡痕的部位作標記。
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對返修件，在修補部位需要探傷時，要擴大探傷范圍。
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探傷結束，應將被檢表面上的顯象劑清除掉。
六、探傷報告
報告內容包括：
�。ㄒ唬┍粰z工件的代號、名稱、材質、表面狀態、數量;
�。ǘ┪袉挝�、依據技術文件及探傷要求;
�。ㄈ�著色探傷劑的型號、類別;
�。ㄋ模z測靈敏度（注明對比試塊種類）、探傷結果;
�。ㄎ澹┨絺藛T、審核人員簽署;
�。┥暾埲掌�、報告日期。
七、安全要求
�。ㄒ唬┨絺麆┲泻幸兹�、揮發性液體，探傷現場應通風良好，遠離火源和熱源。
�。ǘ┎僮髡邞魅槟z手套和口罩，避免皮膚長時間或多次接觸探傷劑。
