標題動力配煤的工藝流程

       動力配煤是煤的機械加工的一種簡易實用方式，其生產工藝是將2種或2種以上不同性質的煤根據用戶對媒質品質的技術要求，經過篩分、破碎、均勻摻混，使其成為一種新的品種，為實現這目的就需建設機械化的配煤生產線。在設計、建設動力配煤生產線時，必須要注意生產工藝的科學性和合理性，在生產工藝各個工序環節上的設備能力要相互匹配，設備選型要經濟、合理和適用，要根據配煤場的具體情況和建設資金的投入，確定工藝流程的機械化和電子化的程度。為此，在建設動力配煤場以前，要進行項目的技術性和經濟性的可行性分析論證。
　　動力配煤生產線的工藝流程一般包括原料煤的收卸、按品種堆放、分品種化驗、計算和優化配比、配煤原料的取料輸送、篩分、破碎、加添加劑、混合摻配、抽取檢測、成品煤的存貯和外運等。
　　在實際生產中，根據配煤場地特點、配煤生產線的規模大小、機械化程度的高低、資金投入的多少等情況，生產工藝流程是不盡相同的。通常有兩類生產工藝流程，一類是簡單動力配煤生產工藝流程，另一類為現代化大型動力配煤生產工藝流程。
　　簡單的機械化配煤生產線的工藝流程：用裝載機將不同性質的單種原料煤裝入不同的貯煤斗，通過圓盤給料機或箱式給煤機出煤閘門的調節，控制各單種原料煤出煤量的大小，不同的煤經滾筒篩或振動篩等篩分設備進行篩分和混配，篩下物成為動力配煤，篩上物經粉碎后摻入動力配煤中，然后作為成品貯存或外運。一般中小型配煤場常用這種簡單的工藝流程。
　　該生產工藝流程比較簡單，其配比計量是靠體積比來估算，混合摻配是靠煤在運輸膠帶的迭加，再經過滾筒篩的滾轉攪拌來實現，雖然加工出來的配合煤質量不太穩定，但一般能滿足工業鍋爐正常燃燒的要求。
　　對于工業用煤量較大的城市，如上海、北京、天津等大城市，這簡單的配煤工藝就不能滿足用戶對配煤數量和質量的要求。在這類大城市中建立的配煤生產線，機械化和電子化程度較高，取料基本是專用設備，如滾輪取料機或斗輪取料機等；配比計量單位是靠電子膠帶秤計量，按一定比例調節膠帶的速度進行配料；混配的質量控制由在線分析儀監控等，這類配煤生產線加工量大，原料煤中�；煊械膬炠|塊煤量也較多，因此在生產工藝流程中應先將優質塊煤篩出后再混合，篩出的優質塊煤單獨存放和銷售，以提高經濟效益。
　　為了使動力配煤有更高的燃燒效率并降低SO2的排放量，在動力配煤中還有一種配加可以催化燃燒和固硫的添加劑生產工藝，添加劑的加入量僅為配煤量的0.3%-0.5%。加入固硫的添加劑，有別于一般動力配煤，即稱之為潔凈煤。
　　該工藝的關鍵在于加入添加劑的給料設備和加入后的均勻化程度，在1t配煤中要均勻加入3-5kg添加劑的稱量給料設備，其精度要求很高，目前沒有合適的定型設備，需要專門設計制造。加入添加劑后，配煤與添加劑混合是否均勻，直接影響燃燒和脫硫效果，以及添加劑的有效使用。目前添加劑粒度在0.17-0.15mm左右，而煤炭粒度小于25mm，二者要達到良好的混均是有一定的難度，同時在運輸、露天堆放過程中也會造成離析現象。
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