由于轉鼓支撐軸承殼體松動會產生一倍頻及二倍頻振動，如果軸承間隙過大，即使是一種很小的激勵力，也會引起明顯的軸承振動。而軸瓦潤滑不好也會造成軸和軸瓦磨擦，引發軸瓦間隙過大，引起異常的推料器振動。對轉鼓兩側支撐軸承的潤滑油量作了幾次調整，對支撐推料器軸瓦進行了補脂，但振動情況并無改善。初步診斷為轉鼓平衡精度變差，且軸瓦過度磨損而造成軸瓦與軸輕度碰磨。
1 轉鼓及推料器不平衡的原因
轉鼓由于受材料、質量、加工技術及運行工況等各方面影響，不可能做到“絕對平衡”；轉鼓上附著質量分布不均勻的塑化物，使轉鼓質量沿旋轉中心線分布不均勻，也使處于平衡狀態的轉鼓上形成了過大的殘余不平衡質量。轉鼓質量不平衡所產生的離心力始終作用在轉鼓上，轉鼓每旋轉一周，就在軸承的某一側點產生一次振動響應，因此振動頻率是轉鼓的轉速頻率，即：i_(1／60)×n=1／60~1 450 24．375Hz這種頻率成分在軸承振動頻譜圖上很容易觀察到，軸瓦振動頻譜圖上也有類似的特征。
生產線連續生產開發了幾個容易產生塑化物的串聯牌號，轉鼓內壁及推料器上沉積塑化物，使轉鼓和推料器質量分布不均勻，造成轉鼓及推料器不平衡，引起振動變大。
2離心機拆檢情況
對離心機拆開大蓋檢查轉鼓及推料器，發現轉鼓內壁附著一層塑化物，最厚處達5 mm，推料器螺帶上塑化物情況嚴重，最厚處達7 mln。軸瓦磨損較嚴重，達0．25 mm，接近更換標準。支撐止推軸承無明顯磨損跡象。通過拆檢驗
證了機組振動產生原因。
3 措施
(1)在制定生產計劃時，盡量安排容易產生塑化物的串聯牌號與塑化物含量低的并聯牌號交叉生產，這樣生產串聯牌號時產生的塑化物在生產并聯牌號時能被沖刷掉，減少轉鼓和推料器上的多余質量。
(2)在每次檢修轉鼓時，將轉鼓內壁和送料器上附著的塑化物清理干凈，避免“雪球效應”。并且轉鼓及推料器都應做2．5級動平衡測試。
(3)在生產串聯牌號時，將軸瓦加脂周期由原定的6個月改為2個月，以減輕因推料器不平衡對軸瓦的磨損，延長軸瓦使用壽命。
