在快速領域里一直站主導地位快速成型工藝主要包括：fdm、sla、sls及lom等工藝，而這幾種工藝又各有千秋，下面我們在主要看一下這幾種工藝的優缺點比較：

fdm

絲狀材料選擇性熔覆（fused deposition modeling）快速原型工藝是一種不依靠激光作為成型能源、而將各種絲材加熱溶化的成型方法，簡稱fdm。

    絲狀材料選擇性熔覆的原理室，加熱噴頭在計算機的控制下，根據產品零件的截面輪廓信息，作x-y平面運動。熱塑性絲狀材料（如直徑為1.78mm的塑料絲）由供絲機構送至噴頭，并在噴頭中加熱和溶化成半液態，然后被擠壓出來，有選擇性的涂覆在工作臺上，快速冷卻后形成一層大約0.127mm厚的薄片輪廓。一層截面成型完成后工作臺下降一定高度，再進行下一層的熔覆，好像一層層"畫出"截面輪廓，如此循環，最終形成三維產品零件。

這種工藝方法同樣有多種材料選用，如abs塑料、澆鑄用蠟、人造橡膠等。這種工藝干凈，易于操作，不產生垃圾，小型系統可用于辦公環境，沒有產生毒氣和化學污染的危險。但仍需對整個截面進行掃描涂覆，成型時間長。適合于產品設計的概念建模以及產品的形狀及功能測試。由于甲基丙烯酸abs（mabs）材料具有較好的化學穩定性，可采用加碼射線消毒，特別適用于醫用。但成型精度相對較低，不適合于制作結構過分復雜的零件。

fdm快速原型技術的優點是：

1、操作環境干凈、安全可在辦公室環境下進行。

2、工藝干凈、簡單、易于材作且不產生垃圾。

3、尺寸精度較高，表面質量較好，易于裝配�？煽焖贅嫿ㄆ繝罨蛑锌樟慵�。

4、原材料以卷軸絲的形式提供，易于搬運和快速更換。

5、材料利用率高。

6、可選用多種材料，如可染色的abs和醫用abs、pc、ppsf等。

fdm快速原型技術的缺點是：

1、  做小件或精細件時精度不如sla，最高精度0.127mm。

 2、速度較慢。

sla

敏樹脂選擇性固化是采用立體雕刻（stereolithography）原理的一種工藝，簡稱sla，也是最早出現的、技術最成熟和應用最廣泛的快速原型技術。

在樹脂液槽中盛滿液態光敏樹脂，它在紫外激光束的照射下會快速固化。成型過程開始時，可升降的工作臺處于液面下一個截面層厚的高度，聚焦后的激光束，在計算機的控制下，按照截面輪廓的要求，沿液面進行掃描，使被掃描區域的樹脂固化，從而得到該截面輪廓的塑料薄片。然后，工作臺下降一層薄片的高度，以固化的塑料薄片就被一層新的液態樹脂所覆蓋，以便進行第二層激光掃描固化，新固化的一層牢固的粘結在前一層上，如此重復不已，知道整個產品成型完畢。最后升降臺升出液體樹脂表面，即可取出工件，進行清洗和表面光潔處理。

光敏樹脂選擇性固化快速原型技術適合于制作中小形工件，能直接得到塑料產品。主要用于概念模型的原型制作，或用來做裝配檢驗和工藝規劃。它還能代替臘模制作澆鑄模具，以及作為金屬噴涂模、環氧樹脂模和其他軟模的母模，使目前較為成熟的快速原型工藝。

sla快速原型技術的優點是：

1、成形速度較快。

2、系統工作相對穩定。

3、 尺寸精度較高，可確保工件的尺寸精度在0.1mm（但，國內sla精度在0.1——0.3mm之間，并且存在一定的波動性）。

4、 表面質量較好，工件的最上層表面很光滑，側面可能有臺階不平及不同層面間的曲面不平；比較適合做小件及較精細件。

5、 系統分辨率較高。

sla快速原型的技術缺點：

1、需要專門實驗室環境，維護費用高昂。

2、成型件需要后處理，二次固化，防潮處理等工序。

2、光敏樹脂固化后較脆，易斷裂，可加工性不好；工作溫度不能超過100℃，成形件易吸濕膨脹，抗腐蝕能力不強。

3、氦-鎘激光管的壽命僅3000小時，價格較昂貴。同時需對整個截面進行掃描固化，成型時間較長，因此制作成本相對較高。

4、且光敏樹脂對環境有污染，使皮膚過敏。

5、 需要設計工件的支撐結構，以便確保在成型過程中制作的每一個結構部委都能可靠定位，支撐結構需在未完全固化時手工去除，容易破壞成型件。

sls

粉末材料選擇性燒結（se-lected laser sintering）是一種快速原型工藝，簡稱sls。

    粉末材料選擇性燒結采用二氧化碳激光器對粉末材料（塑料粉、陶瓷與粘結劑的混合粉、金屬與粘結劑的混合粉等）進行選擇性燒結，是一種由離散點一層層對集成三維實體的工藝方法。

    在開始加工之前，先將充有氮氣的工作室升溫，并保持在粉末的熔點一下。成型時，送料筒上升，鋪粉滾筒移動，先在工作平臺上鋪一層粉末材料，然后激光束在計算機控制下按照截面輪廓對實心部分所在的粉末進行燒結，使粉末溶化繼而形成一層固體輪廓。第一層燒結完成后，工作臺下降一截面層的高度，在鋪上一層粉末，進行下一層燒結，如此循環，形成三維的原型零件。最后經過5-10小時冷卻，即可從粉末缸中取出零件。未經燒結的粉末能承托正在燒結的工件，當燒結工序完成后，取出零件，未經燒結的粉末基本可自

    粉末材料選擇性燒結工藝適合成型中小件，能直接的到塑料、陶瓷或金屬零件，零件的翹曲變形比液態光敏樹脂選擇性固化工藝要小。但這種工藝仍需對整個截面進行掃描和燒結，加上工作室需要升溫和冷卻，成型時間較長。此外，由于受到粉末顆粒大小及激光點的限制，零件的表面一般呈多孔性。在燒結陶瓷、金屬與粘結劑的混合粉并得到原型零件后，須將它置于加熱爐中，燒掉其中的粘結劑，并在孔隙中滲入填充物，其后處理復雜。

粉末材料選擇性燒結快速原型工藝適合于產品設計的可視化表現和制作功能測試零件。由于它可采用各種不同成分的金屬粉末進行燒結、進行滲銅等后處理，因而其制成的產品可具有與金屬零件相近的機械性能，故可用于制作edm電極、直接制造金屬模以及進行小批量零件生產。

sls快速原型技術的優點是：

1、 與其他工藝相比，能生產較硬的模具，有直接金屬型的概念。

2、 可以采用多種原料，包括類工程塑料、蠟、金屬、陶瓷等。

3、 零件的構建時間較短，可達到1in/h高度。

4、 無需設計和構造支撐。

sls快速原型技術缺點是：

1、需要專門實驗室環境，維護費用高昂。

2、在加工前，要花近2小時的時間將粉末加熱到熔點以下，當零件構建之后，還要花5-10小時冷卻，然后才能將零件從粉末缸中取出。

3、成形件強度和表面質量較差，精度低。表面的粗糙度受粉末顆粒大小及激光光斑的限制。

4、 零件的表面多孔性，為了使表面光滑必須進行滲蠟等后處理。在后處理中難于保證制件尺寸精度，后處理工藝復雜，樣件變型大，無法裝配。

5、 需要對加工室不斷充氮氣以確保燒結過程的安全性，加工的成本高。

6、 該工藝產生有毒氣體，污染環境。

lom

箔材疊層實體制作（laminated ob-ject manufacturing）快速原型技術是薄片材料疊加工藝，簡稱lom。

    箔材疊層實體制作是根據三維cad模型每個截面的輪廓線，在計算機控制下，發出控制激光切割系統的指令，使切割頭作x和y方向的移動。供料機構將地面涂有熱溶膠的箔材（如涂覆紙、涂覆陶瓷箔、金屬箔、塑料箔材）一段段的送至工作臺的上方。激光切割系統按照計算機提取的橫截面輪廓用二氧化碳激光束對箔材沿輪廓線將工作臺上的紙割出輪廓線，并將紙的無輪廓區切割成小碎片。

    然后，由熱壓機構將一層層紙壓緊并粘合在一起�？缮�降工作臺支撐正在成型的工件，并在每層成型之后，降低一個紙厚，以便送進、粘合和切割新的一層紙。最后形成由許多小廢料塊包圍的三維原型零件。然后取出，將多余的廢料小塊剔除，最終獲得三維產品。

疊層實體制作快速原型工藝適合制作大中型原型件，翹曲變形較小，尺寸精度較高，成型時間較短，激光器使用壽命長，制成件有良好的機械性能，適合于產品設計的概念建模和功能性測試零件。且由于制成的零件具有木質屬性，特別適合于直接制作砂型鑄造模。

lom快速原型技術的優點是：

1、 由于只需要使激光束沿著物體的輪廓進行切割，無需掃描整個斷面，所以這是一個高速的快速原型    工藝。常用于加工內部結構簡單的大型零件及實體件。

2、 無需設計和構建支撐結構。

lom快速原型技術的缺點是：

1、 需要專門實驗室環境，維護費用高昂。

2、可實際應用的原材料種類較少，盡管可選用若干原材料，例如紙、塑料、陶土以及合成材料，但目前常用的只是紙，其他箔材商在研制開發中。

3、表面比較粗糙，工件表面有明顯的臺階紋，成型后要進行打磨；且紙制零件很容易吸潮，必須立即進行后處理、上漆。

4、 難以構建精細形狀的零件，即僅限于結構簡單的零件。

5、 由于難以（雖然并非不可能）去除里面的廢料，該工藝不宜構建內部結構復雜的零件。

6、當加工室的溫度過高時常有火災發生。因此，工作過程中需要專職人員職守。

詳細資料及技術文獻請訪問網站www.chinafdm.com或致電我們010-65026277