傳統注塑模具溫度控制的不足之處如下：
①無法滿足高光注塑中快速升溫及快速降溫的需要。
②升溫幅度較小，制品表面的熔接痕只能得到減輕而無法消除。
③由于塑料硬度越高，流動性越差。因此采用此種工藝，制品表面的硬度只能達到HB級，無法滿足實際使用需要。
④
模具升溫時受熱膨脹，降溫時又會收縮，使鎖模力很不穩定。容易造成制品打不滿、燒焦內應力大等各種缺陷。
①模具內表面要求非常高的光潔度，以確保制品的表面質量。
②模具內部開設管道必須合理，以確�？梢钥焖偕郎睾徒禍�。
③模具內部的管道應該導熱性能良好。
④由于生產過程中需要不停加溫及降溫，模具選用的鋼材要好。
⑤在使用過程中要尤其注重模具的保養，確保干燥、無塵。
①消除產品表面溶接線，溶接痕，波紋，銀絲紋。
②徹底解決塑料產品的表面縮水現象。
③提高產品表面光潔度，使表面光潔度可達到鏡面。
④省略復雜的鍋爐設備高壓設備的安全證書申請 和管道工程。
⑤產品不需要噴漆后續加工，提高成品率20-30%。
⑥解決加織產品所生的浮織現象使品質更完美，使薄壁成型提高注塑流動性，提高產品品質和強度，使厚壁成型注塑周期可降低60%以上。
