（1）符合用戶對煤的粒度上限的要求。在工業上動力用煤最大粒度一般要求50mm，個別的用煤行業可以將上限擴大到80~100mm。
�。�2）符合選煤設備的性能。選煤設備都有粒度上限的要求，如一般跳汰機要求上限粒度為50mm，可以擴大到80~100mm；再擴大，其排矸系統就不能適應。
�。�3）符合煤性質的要求。許多煤炭含有不少大塊夾矸煤，將這些煤破碎到50mm以下，可以解離并釋放一部分精煤。有的煤夾矸較細，要破碎到更細粒度才能解離，一般這個破碎工序都布置在選中煤中破碎，可以破碎到13mm或6mm，這樣，不作多余的破碎，破碎量小，產生的次生煤泥量少。
�。�4）矸石破碎入選。如果原煤中大塊矸石含量很少，可以不設常規手選，而將大塊矸石和大塊煤都破碎到入選上限以下，減少手選工作量，但是，如果大塊矸石量很多，采取這種措施就不合適了。破碎機在選煤工藝流程中是既費動力，事故又多的環節，而且破碎的矸石產生的次生煤泥灰分高，有的容易泥化的矸石，破碎到小粒度對濕法選煤影響更大。
因此，大塊進行破碎是必要的，但必須考慮破碎工作的合理限度，不作多余的破碎，少產生次生煤泥。應該針對不同煤炭，不同用戶，事先做好研究工作。
破碎機難免有過粉碎，也可能產生一部分超粒（超過要求粒度上限的塊煤、矸含量%）。當對產品的粒度上限要求比較嚴格時，可將破碎產物返回篩分機過篩，這樣能保證粒度，稱為閉路破碎流程。但閉路破碎布置較為復雜，而且影響篩子處理能力，一般選煤工藝，如對超粒要求并不嚴格時，都采用開路破碎流程。
各種破碎機對入料和排料的最大粒度均有限制。入料粒度與出料粒度之比稱為破碎比。如果這種破碎機的入料和排料粒度滿足不了生產的要求，可以采用兩段破碎的方式，先由一臺破碎機破碎到較大粒度，破碎產品再另一臺破碎機進一步破碎。
