標題高鋁澆注料施工方法

高鋁澆注料使用溫度在1400℃以上，含鋁量達到74%，是窯爐內襯常用的澆注料，具有耐火度高，熱穩定性能強，抗熱震性能好等特性。

1.高鋁澆注料的使用之要做相關檢查：待澆注設備的外形及清潔情況；施工機具的完好情況，振搗工具等需有完好備用件；錨固 件型式、尺寸、布置及焊接質量，金屬錨固件需做好膨脹補償處理；周圍耐火磚襯及隔熱層的預防澆注料失水措施；澆注料的包裝 和出廠日期，并進行預實驗檢查是否失效；施工用水，其水質需達到飲用水的質量。

2.澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成。模板要有足夠強度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。鋼模板要涂脫模劑，木模板要 刷防水漆。重復使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。

3.澆注料的加水量應嚴格按使用說明書控制，不得超過限量。在保證施工性能的提下，加水量宜少不宜多。

4.澆注料攪拌時間應不少于5分鐘。操作時要使用強制式攪拌機。攪拌時宜事先干混，再加入80%用水量的水攪拌，然后視其干濕程度 ，徐徐加入剩余的水繼續攪拌，直到獲得適宜的工作稠度為止。攪拌不同的澆注料時應先將攪拌機清洗干凈。

5.澆注料需整桶整袋地使用。攪拌好的澆注料一般在30分鐘內用完。在高溫干燥的作業環境中還要適量縮短這一時間。已經初凝甚 至結塊的澆注料不得倒入�？蛑�，也不得加水攪拌再用。

6.倒入�？騼鹊臐沧⒘蠎�立即用振動棒分層震實，每層高度應不大于300mm，震動間距以250mm左右為宜。震動時盡量避免觸及錨固件 ，不得在同一位置上久震和重震�？吹綕沧⒘媳砻娣禎{后應將振動棒緩慢抽出，避免澆注料層產生離析現象和出現空洞。澆注完成后 的澆注體，在凝固不能再受壓與受震。

7.大面積澆注時，要分塊施工。每塊澆注區面積以1.5m2左右為宜。膨脹縫要按設計留設，不得遺漏。膨脹縫應留設在錨固件間隔的位置。

8.待澆注料表面干燥后，應立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴。初凝到達后要定期灑水養護，保持其表面濕潤。養護時 間至少兩天，01天內要勤灑水。澆注料終凝后可拆除邊模繼續灑水養護，但承重模板須待強度達到70%以后方可拆模。

9.模板拆除后應及時對澆注體進行檢查。發現蜂窩、剝落和空洞等質量問題要及時處理與修補。問題嚴重時要將缺陷部位鑿去，露出 錨固件，再用同質量的搗固料填滿搗實，繼續養護，禁止用水泥灰漿摸平來掩蓋問題。

澆注料的施工方法大體上可總結為澆注的檢查，澆注以及澆注后的養護三個環節。只有根據正確的澆注方法進行施工，才能避免我 們在澆注過程中出現錯誤，既耽誤時間也對資源造成不需要的浪費。

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