標題煤中全硫測定的主要影響因素及措施探討

影響因素

1、催化劑使用不當 一般煤樣進行燃燒時，只要溫度達到800℃～900℃，其中含有的有機硫與硫化物便會全分解。硫*鹽的化學穩定性較高，需要在1100℃～ 1200℃下進行分解。因此，工作人員需要得到分解 全的硫形態，應采用不同方式分解硫，催化劑可以促使各種形態的硫有效分解

2、電解液放置時間失誤 電解液的放置時間需要根據其反應產生物品的情況進行控制，時間較長時會產生過量的碘，造成測量電解液的電位值出現偏差。因此，工作人員應該在進行正式的檢測時，采用2～3個廢樣進行檢測，調節整個電解液檢測系統的動態平衡。當實驗需要停頓較長時間時，應該根據時間的長短選擇是否再次燃燒一定數量的廢樣，避免測定結果偏差［4

3、電解液PH值出現偏差 電解液一般的成分包括碘化鉀、溴化鉀、冰乙酸、蒸餾水，電解液的PH值可以在一定程度上影響硫的測定值，具體表現為其PH＜1時，煤樣會產生一些碘和溴。具體情況，工作人員可以根據電解液的顏色變化與PH值的變化來判斷是否需要更換電解液。

4、氣路出現氣漏 測硫工作中需要控制整個實驗過程的氣密性。氣密性的檢查包括以下幾個方面：①電解池。將電解池按照正確的操作步驟取下，采用乳膠管將電解池中的抽氣罐、燒結玻璃容器中的支管進行有效連接，于電解池內注水，達到標準線后關閉液漏斗的活塞，打開電解池的放液管，密切觀察水面的情況，水面下降，則顯示電解池出現漏氣。②凈化系統。打開電磁開關，調節氣體的流量，將流量設置為1000ml／min，確定數據的精*性后關閉異徑燃燒管與電解池之間的玻璃活塞；當流量計中的浮子出現下降時，則異徑燃燒管的氣密性便可以有效地保*。③異徑燃燒管氣密性對硅橡膠于燃燒管連接的狀況。由于硅橡膠管具有耐高溫、耐腐蝕等性質，可以有效地降低硫化物對硅橡膠的腐蝕能力，因此，工作人員將玻璃器件進行接口連接后，采用硅橡膠管進行套裝，降低其酸性的腐蝕幾率。