標題特級高鋁磚在制作時的標準

高鋁磚的生產工藝是根據原材料的特點、高鋁磚的要求、生產條件等因素來確定具體的技術措施。原料的嚴格分、顆粒的分、貯存和除鐵是提高和穩定原材料質量的重要環節。

先被用來進行嚴格的分選擇。避免混合。根據不同等耐火磚的質量要求，選用不同等的原材料，可合理使用。盡量不要使用盡可能多的原材料。礬土熟料的質量要求：熟料的質量取決于煅燒溫度，通常煅燒溫度應達到或略高于礬土的燒結溫度。為了保證材料充分燒結，盡可能地高，可以在煅燒過程中完成。

 鋁礬土熟料的質量控制，除了需要一定的化學成分，也是由體積密度測定：特殊等大于3.00mm;Ⅰ年視力2.80毫米；Ⅱ年視力2.55毫米；Ⅲ2.45毫米或更多。

配方1的選擇：粘合劑：用軟粘土粘結，同時加入少量有機粘結劑（如紙漿廢液等），改善配料的成型性，提高車身的強度。對于ⅠⅡ成分的高鋁磚、粘合劑不宜太多。一般波動在5 ~ 10%的Ⅲ高鋁磚、粘土基本上是不Ⅲ氧化鋁，如什么反應所產生的二次莫來石。

因此，根據成型和燒結工藝要求和耐火磚的質量要求，可以適當添加適量的15~20%的耐火磚。2）不同別的熟料混合：兩種氧化鋁的混合配方，可以調整成分，即Al2O3含量，改善耐火磚的基質組成，混合料應與相鄰層原料混合可取。Al2O3含量高的氧化鋁熟料，宜添加細粉。

粒子的選擇。高鋁磚的顆粒組成與多熟料粘土磚相似。（3 ~粗顆粒1毫米范圍內），1 ~ 0.088（C），<0.088（細）三合作，按照"兩頭大中間小"的中間顆粒減少，增加細粉，適當增加臨界粒徑，可以獲得較低的孔隙率，負荷高抗熱震性下耐火度高，磚的結構強度。

正元耐材認為目耐火材料行業的發展之路面臨著多重考驗和挑戰，但只要加強科技創新能力，銷售能力、財務管理能力，將耐火材料產品由過去單一追求的耐火性質向具備多種功能、更加節能環保的高效產品過渡，解決行業發展中自身產業集中度及資源合理規劃等問題，抓住產業結構調整的機遇，發展以高效智能化，節能環保為內涵的先進綠色耐火材料，走科技創新驅動，就一定能更好地為高溫行業的發展做出貢獻。

陽泉正元耐火材料有限公司位于全國聞名的耐火材料之鄉——山西陽泉，當地盛產鋁礬土，是我國高鋁質耐火材料的生產基地。公司創建于1995年，注生產耐火材料近30年，在業內享有盛譽，是陽泉市節能環保標兵企業。公司集研發、生產、銷售于一體，將當地得天獨厚的資源優勢轉化成產業、產品優勢。公司主要生產定形耐火制品、不定形耐材和鋁質原料三大類耐火材料：

①定形耐火制品有：高鋁磚，粘土磚及高鋁質、黏土質、 硅藻土、珍珠巖等全系列隔熱耐火制品。

②不定形耐火材料有：各種規格牌號的澆注料，搗打料， 熱補料，可塑料噴涂料、耐火泥漿等。

③耐火原材料有：鋁礬土（生料、熟料、骨料、細粉） 均化料等。

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