pH、電導率和氧含量在啤酒工藝過程中檢測的重要性

啤酒的口感和質量很大程度上取決于用來釀造啤酒的水的質量。pH值和電導率的測量決定了它的質量。全球化給啤酒廠帶來了巨大的競爭壓力。保持啤酒的高質量是保持市場成功的關鍵。使用過程分析可以保證啤酒質量，同時優化過程管理。

不僅僅是口味，釀造過程中的pH值、電導率和氧的測量也很重要

啤酒釀造水的pH值和含鹽量是決定啤酒口感和品質的主要因素。這就是為什么根據所含物質的不同，原水或飲用水必須經過從反滲透、化學處理到過濾的各種處理。SE 558 pH傳感器或SE 605 Memosens電導率傳感器用于監測釀造水的堿度和每種啤酒所需的鹽含量。

1.糖化過程:高度依賴pH值的淀粉-糖轉化

在隨后的過程中，pH值的測量也起到了重要的作用。在沖泡的水與麥芽混合后，酶將其中的淀粉轉化為麥芽糖。這個高度依賴pH的過程發生在5.4到5.6 pH的范圍內。下步，煮沸麥汁，加入啤酒花來控制未來啤酒的口感和保質期，設定比重，降低pH值。由于SE 555的pH值傳感器可以用過熱蒸汽滅菌，并且是生物相容性的，它是理想的監測這些過程。

2.氧氣測量-對可靠的過程管理至關重要

隨后，啤酒花碎片和沉淀的蛋白質在漩渦中被分離，定量的酵母和氧氣被添加到麥芽汁中，以觸發發酵過程。嚴格的規則適用于酵母。在酵母培育過程中，監測酵母的pH值和溶解氧含量，以保證酵母的佳活性。由于溶解氧的含量決定了酵母在發酵和口味發展的活力，氧的測量是可靠的過程管理必不可少。在這點上，SE 706氧傳感器在衛生不銹鋼變種保證可靠的在線測量。

接下來，麥芽汁在儲存罐中變成綠色啤酒。在這個階段，低氧含量保持啤酒的味道。連續的氧氣測量也能及時檢測到儲罐中的泄漏。在裝瓶之，啤酒經過過濾并儲存在加壓罐中。為了保證口感和防止氧化，必須限定氧濃度的大值。些大型啤酒廠還通過用脫氣水稀釋啤酒來設定精確的酒精含量。脫氣過程是通過測量溶解氧來監測的。裝瓶也同樣如此，在裝瓶中氧氣濃度必須保持在25ppb以下，以維持保質期和口感。

3.CIP:加入有感應電導率測量的漂洗介質

為了遵守食品生產的嚴格衛生規則，釀造啤酒的系統必須在65℃左右交替用氫氧化鈉溶液和酸(通常是硝酸)沖洗(CIP過程)。CIP介質(侵入)的濃度是基于SE 680傳感器的感應電導率測量來控制的。在清洗工藝線的后沖洗過程中，使用SE 605h電導率傳感器驗證所有沖洗介質的完全去除。

4.啤酒廠廢水處理

后，Memosens技術還應用于啤酒廢水的處理，這需要傳感器，如SE 554 pH傳感器，高耐化學性能SE 655用于測量重污染介質中的感應電導率，以及長期穩定的SE 715氧傳感器。由于啤酒廠廢水處理假定有異常高的垃圾負荷，因此建議在涉及的測量點安裝自動清洗系統。

投資回報率

在啤酒廠潮濕的環境和系統清潔中，非接觸式感應Memosens即插即用系統保證了無與倫比的測量可靠性和質量。

可靠準確的測量對于高質量的產品和從消費者的角度保護品牌的關鍵特性至關重要。

由于傳感器使用壽命更長，降低了成本：Memosens檢測CIP/SIP周期的數量，并建議維護間隔以延長傳感器的使用壽命。