標題煉鐵高爐風口套破損原因分析

1 風口破損的原因分析

高爐風口處在高爐下部的要害部位，伸入爐內的外表面在1950℃-2450℃的高溫環境下、不僅承受著高溫液態渣鐵的惡劣侵蝕、而且受到循環區焦炭的撞擊及落下焦炭的磨損。風口破損的原因據國內外風口破損統計，渣鐵侵蝕造成的占80-92%，磨損的占3-15%，龜裂破損的占5%以下。實踐表明風口損壞的主要因素是渣鐵對風口前端、上端、下端的熔蝕，當其熱負荷急劇超過風口承受極限熱負荷時就被燒壞；其次是風口內側及外、上表面磨損和龜裂損壞。

1.1高爐煤氣流紊亂

由于爐體本身設備原因或爐腹煤氣指數超過正常范圍，風量與料柱透氣性不適應，料柱透氣性變差，高爐內的煤氣流分布紊亂，在料柱疏松區容易吹出管道。從爐頂成像儀可以看出焦炭被吹翻現象，管道方向的爐料得不到充分的預熱與還原，大量生料下降到風口時降低了爐缸溫度，在風口區形成堆積，影響渣鐵滲透，風口下端熱負荷將異常升高，超過正常工作下所承受的熱流強度值942*103w/m2,風口瞬時即被燒損。另一方面由于出現管道后，風口循環區縮短，渣皮不穩定頻繁脫落致使風口上端磨損加劇。

1.2 送風制度不合理

爐缸是高爐本體的要害部位，是高爐初始煤氣的發源地，決定了高爐初始煤氣流分布狀態。風口布局不合理，造成爐缸四周工作不勻，容易形成邊緣與中心堆積，爐缸有效容積縮小導致渣、鐵水面上升，滑尺崩料時高溫鐵水快速接觸風口表面而燒熔風口。

1.3 原燃料條件惡化

無論大高爐與小高爐焦炭質量直接影響高爐的順行。主要是焦炭強度與焦炭負荷要匹配在一定范圍，隨著煤比提高，焦炭負荷加重，焦炭骨架作用顯的更為突出。一旦焦炭質量大幅度下降，到達爐缸的焦末增加，惡化爐缸死焦柱的透氣透液性，熔化的渣鐵不能順利下達爐缸底部，將會影響風口的使用壽命。

1.4 有害元素

入爐有害元素對高爐壽命的影響目前得到廣大煉鐵工作者的認可，有害元素循環富集破壞高爐順行，尤其是K2O、Na2O、Zn侵蝕爐缸磚襯，導致風口中套上翹，風口小套角度改變將增加風口下沿死區。

1.5 風口長度、斜度及噴煤槍角度不匹配

隨著高爐的進一步強化，煉鐵工作者認識到活躍爐缸中心的重要性，都采取了加長風口活躍中心，而忽略了邊緣氣流的發展，導致邊緣堆積損壞風口，正常風口長度與爐缸直徑的比值小于0.6%，以達到合理的循環區。風口斜度一般5度以內，太大噴吹煤粉容易沖刷風口內壁。

1.6 風口質量

風口處于高溫的惡劣環境下，要求風口小套含銅純度要高，純度低，導熱性會降低，使風口承受的熱流強度大大降低、耐溫、侵蝕能力減弱。如果風口表面不光滑，粗糙不平，導致受熱不均，熱應力作用下容易出現龜裂現象。

1.7 風口、風口上端與下端冷卻壁漏水

風口、風口上端與下端冷卻壁大量漏水后,導致風口區域渣鐵堆積,風口上部熔化的渣鐵不能滲透到爐缸,堆積區域增大，使渣鐵面接觸鐵水而燒損;另一方面是處理完冷卻壁后盲目樂觀,風口處堆積沒有完全處理或開風口過早致使風口連續燒壞。