衡水數控張拉系統資質齊全新聞智能張拉設備張拉原理采用兩端對稱同時張拉、張拉力和伸長量雙控法，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等工作一起進行。千斤頂就位后，先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預應力鋼絞線繃直，在鋼絞線拉至規定的初應力σ0時，停機量測原始空隙并畫線作標記。預應力鋼絞線張拉施力程序：0→初應力σ0→控制應力σk（持荷2分鐘錨固）。σk為張拉時的控制應力（包括預應力損失在內）。張拉施工的工作順序：穿束→安裝錨具→安裝千斤頂及張拉設備→張拉、錨固→拆除千斤頂及張拉設備→壓漿→存梁。
智能張拉機的作業優勢：張拉程序智能控制，不受人為、環境因素影響；停頓點、加載速率、持荷時間等張拉過程要素完全符合橋梁設計和施工技術規范要求，避免或大幅減少了張拉過程中預應力的損失。自動生成報表杜絕數據自動生成張拉記錄表，杜絕人為的可能，可進行真實的施工過程還原。同時還省去了張拉力、伸長量等數據的計算、填寫過程，提高了工作效率。遠程功能實現遠程功能，方便質量管理，提高管理效率。統一業主、監理、施工、檢測單位于同一互聯網平臺，能實時進行交互，突破了地域的限制，及時掌握預制梁場和橋梁預應力施工質量情況，實現“實時跟蹤、智能控制、及時糾錯”。張拉過程預應力損失大 由于張拉過程規范，損失小測力系統精度 1%F.S。
衡水數控張拉系統資質齊全新聞預應力張拉是橋梁預應力施工中必不可少的一個步驟，同時也是非常關鍵的一步。以前都是通過人工依靠工人的張拉經驗作業的這樣張拉精度不穩定。隨著科技的進步張拉設備的改進，智能張拉工藝正逐步代替人工張拉進行作業。智能張拉機由計算機、控制主機(含油泵)、千斤頂(含位移裝置)三大部分組成。以張拉力為控制指標，伸長量誤差作為校對指標。項目施工時，錨具、千斤頂安裝到位后啟動自動控制系統，系統自動完成整個張拉作業。通過傳感技術采集每臺張拉設備(千斤頂)的工作壓力和鋼絞線的伸長量等數據，并實時將數據傳輸給系統主機進行分析判斷，同時張拉設備(泵站)接收系統指令，實時調整變頻電機工作參數，從而實現高精度實時調控油泵電機的轉速，實現張拉力及加載速度的實時精確控制。系統還根據預設的程序，由主機發出指令，同步控制每臺設備的每一個機械動作，自動完成整個張拉過程實現張拉控制力及鋼絞線伸長量的控制、數據處理、記憶存儲、張拉力及伸長量曲線顯示、張拉數據的隨意調取、打印。
橋梁施工中預應力的智能張拉是相對于人工張拉而言的，智能張拉主要是指基本完全依靠機器在電腦系統的控制下完成的橋梁鋼絞線張拉作業。智能張拉用到的設備叫做智能張拉機或智能張拉設備數控張拉系統。通過在機器上輸入具體的張拉參數值，點擊智能張拉機的啟動按鈕，在不需要人工干預的情況下，設備自身能夠按照預設參數值完成一系列的張拉動作，既能確保張拉精度，又能節省大量人工降低勞動強度提高張拉效率。衡水數控張拉系統資質齊全新聞
