高效率預制場用智能張拉設備新聞
產品特點：信號處理技能：經過張拉收集操控儀實時傳輸與處理張拉信號數據，計算機實時反應各類參數及信息4、傳感技能：經過內置式傳感器實時收集預應力筋的延伸量和施加的張拉力數據，實時反應至計算機5、無線技能：選用目前通用的WlFl無線傳輸操控技能，完成計算機與張拉設備的無線操控。張拉機具常見故障及排除張拉機具具有受力均勻、結構合理、密封性好、易維護、重量輕、對環境適應性強等特點.操作人員在施工過程中要避開張拉缸軸線,嚴禁在軸線30°內站人,確保安全施工.張拉機具常出現的故障有哪些呢我們又應該怎樣排除這些故障呢斯普瑞小編簡單介紹一下:1、爬行現象.會出現爬行現象也許是系統里有空氣,排除的方法是使油缸空載行走多次,將空氣排出.2、張拉缸不卸壓.出現這個情況也許是換向閥位置不對,排除的方法是將換向閥打到中位.3、不升壓.出現這個情況也許是油少了,或者是換向不到位,更或者是注油孔盞未打開.排除方法是當油少時需要加油,當換向不到位時,使換向閥到位,當注油孔盞未打開時,打開注油盞.4、張拉油缸緊夾鋼絞線不退錨.出現這個情況也許是換向閥不到位,油缸無反向供油,或者是油缸反向壓力不夠.排除的方法是換向閥不到位時,就把換向閥向前推到位,油缸反向壓力不夠時,向缸內多供幾次油.5、張拉油缸夾不緊鋼絞線.出現這個情況也許是鋼絞線表面銹蝕嚴重、太臟,或暫時工具錨片損壞.排除的方法是鋼絞線太臟就去除鋼絞線表面的繡、污物,工具錨片損壞就更換工具錨片.智能張拉設備控制箱是全自動的預應力數字化張拉系統實現閉環雙控的重要組成部分,它負責將位移傳感器的電信號和力傳感器的信號進行處理,并將結果反饋到帶諧波減速器的步進電機,由步進電機控制油泵,實現預應力張拉施工的雙控。
高效率預制場用智能張拉設備新聞
智能張拉機、智能張拉設備、全自動張拉機、全自動張拉設備、數控張拉系統、智能張拉系統。
工作原理：張拉前必須檢查連接件是否完好,張拉時千斤頂后方嚴禁站人,臺座兩旁除操作人員外也禁止站人;作業人員在操作發生故障進行檢查時,油泵必須停止供油;鋼絲、鋼絞線連接器處的臺座上要加蓋防護罩,在張拉受力后嚴禁踩碰。預應力筋放松的注意事項如下:(1)在構件混凝土強度達到設計強度的75%~85%以上時,才能放松預應力筋。(2)放松應力前,應對構件進行全面檢查,合格后方可進行放張,如檢查中發現有裂紋或空洞,應會同有關部門進行鑒定、處理,否則不得進行放張。(3)放張可采用大頂整體放松工藝或采用逐根預熱熔割、割斷、剪斷、氧氣切割等方法放松,切割時宜從臺座中部自里向外分批、分階段、對稱地進行普通張拉設備與智能控制結合:利用普通張拉設備配以智能控制張拉儀組成數字化張拉系統,實現預應力張拉的雙重開環控制。完成鋼絞線的張拉施工，所以個問題就是檢查是否通訊線是否正常。在張拉過程中油管和控制電纜要順直，不得扭曲打卷，防止扯斷油管和電纜，還有就是出現問題后時間應該是按控制柜面板上的“油泵停止”按鈕，如果不理會的話可能會造成油管斷裂，油泵在運轉不正常必須立即停車檢查，有壓的情況下還不能隨意擰動螺絲。確保千斤頂構件的安全，千斤頂回程裝有安全閥油嘴，當操作不當超壓時，安全閥片被沖破，油液卸漏壓力下降，起到保護作用，此時可更換油嘴旁路的安全壓片繼續使用。張拉時，現場應有明顯標志，與該工作無關的人員嚴禁入內。張拉或退錨時，千斤頂后面嚴禁站人，以防預應力鋼筋接斷或錨具、夾片彈出傷人。關于智能張拉設備使用方法小編就為您介紹到這里了。
應用領域：控制箱內部電路包括信號放大及預處理模塊、模擬量輸入模塊、人-機界面模塊、中央處理單元、信號輸出模塊5-18,。智能張拉設備張拉計算對整個張拉過程進行閉環控制,首先通過觸摸屏對張拉參數進行設置,選擇是否需要理論計算、一端張拉或兩端張拉、先張法或后張法,然后啟動油泵開始加載。加載過程中,通過力傳感器和位移傳感器對張拉過程的拉力值和位移值信號進行采集,輸送給控制器。若張拉力和伸長值都在規定范圍內時,則自動持荷兩分鐘,以完成力的分配,持荷完畢,繼續自動加載直到開始時的設定值則自動停止,最后自動錨固回油,卸壓,完成張拉。在張拉過程中如果張拉力和張拉伸長值任一項不符合規定范圍時,立即報警提示張拉失敗并自動停止張拉,并自動回油卸壓,待查明原因后繼續張拉。預應力張拉的工藝流程:(1)在觸摸屏上輸入控制命令,并且對張拉參數進行設置(2)啟動油泵開始加載,在張拉力和伸長值都達到規定范圍內后,根據施工工藝要求,持荷2min,然后回油,卸載,顯示張拉成功界面。(3)張拉過程中的壓力值和伸長值實時地在觸摸屏上顯示出來。(4)在張拉過程中如果張拉力或伸長值任一項不符合規定范圍,都要立即停止張拉,并回油卸壓。同時伴有聲光報警,并在觸摸屏上顯示報警畫面。(5)將張拉數據傳送到PC機中,打印出報表預應力智能張拉設備需要解決的關鍵問題(1)改進現有張拉裝置的結構,使壓力能夠連續的控制。(2)使用PLC對兩套張拉設備進行控制,使其能夠進行一端張拉或兩端張拉(3)能夠將張拉過程中張拉力和張拉伸長值定時地存儲在PLC中。
現場安裝：智能張拉設備選用與要求闡明：1.張拉千斤頂額外噸位宜為張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。運用前有必要進行校對，校對系數不得大于1.05.校對有效期為一個月且不超越200次張拉作業。張拉千斤頂的行程應滿意張拉工藝的要求；2、張拉千斤頂、壓力表和油泵等應配套校對、配套運用。當在運用*中呈現異�，F象，應從頭校對。3、油泵的額外壓力應為張拉力對應壓力值的1.4倍。油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍；4、壓力表應為防振型，大多數應為張拉力對應壓力值的1.5~2.0倍。精度不應低于1.0級。初次運用前有必要經計量部門檢定。運用時有必要定時檢定。檢定有效期為一周。當運用0.4級時，檢定有效期可為一個月。首先需要錨具的特性必須有：一、要保證張拉工藝的合理性在使用預應力錨具的時候，一般都會有人員進行試張拉。因為人員要做的就是確認張拉工藝的合理性，只有保證了預應力錨具張拉伸長值正常，并且沒有有害的裂縫出現之后，這樣才可以成批的進行張拉。鋼絞線穿束機又稱作：鋼絞線穿索機、鋼絞線穿線機、鋼絞線穿管機。鋼絞線穿束機（預應力鋼絞線穿入道孔簡稱穿索），是由機械傳動，滾輪夾持鋼絞線進行傳送，可進、可退、可連續傳送，也可點動傳送，傳達鋼絞線速度以無極調速，操作方便，性能可靠，效率顯著，預應力鋼絞線穿束機大大的減輕了勞動強度，預應力鋼絞線穿束機廣泛使用于大型橋梁、箱梁與構筑物。
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性能特點：實現了張拉過程智能控制，不受人為、環境因素影響；控制對稱張拉同步、停頓點、加載速率、持荷時間等,張拉過程要素符合橋梁施工規范要求。通過規范張拉過程消除了對稱張拉不同步對結構造成的扭曲等危害，大幅度減小了張拉過程中預應力的損失，保證了有效預應力符合設計要求。能準確、實時測量并復核預應力筋伸長量，通過伸長復核進一步控制預應力張拉質量。 ?自動記錄張拉數據，杜絕了人為質量數據的可能，可進行真實的質量追溯。 ?實現遠程監控功能，方便質量管理，提高管理效率。系統各組成部分介紹： 1液壓系統液壓系統主要由液壓站、千斤頂、油路組成2、控制系統控制系統由測控箱、測力傳感器和位移傳感器微電腦操作系統組成預應力智能張拉設備工業計算機的一些設備參數如下：主機長度校正１８０，１�；氐酵Ｎ唬保�，從機回到停位１０，最大位移限制１８０，輔機長度校正１８０，４＃零位調整１０，２�；氐酵Ｎ唬保�，最高壓力限制４０，張拉工藝：變頻壓力差值０．５，兩個變頻對于誤差值１０．通過智能化的控制及時有效準確的實現了定位、糾正，大大提到了施工的計算要求，減少了物力、精力、和財力。智能張拉系統用途：主要應用于橋梁、隧道、水電大壩、水利渡槽、樓房、鋼構件等各種先張拉法或者后張拉預應力施工。主賣區域：中鐵局、路橋集團、橋隧、中建、制梁廠主要功能：1、智能張拉系統能控制施工過程中所施加的預應力力值誤差，將誤差范圍由傳統張拉的±15％縮小到±1％，解決了由于預應力度不足或超過引起的橋梁開裂等病害，保證了結構，提高了耐久性，延長了使用壽命，降低了養護維修成本。
售后服務 ：全程無需人工干預，且具有錯誤糾正、數據同步、張拉審核等張拉控制，核心是在預應力張拉控制和施工總結的基礎上，通過計算機來控制張拉施工，改變 了的通過人工來操縱油泵進行張拉操作，真正地實現了張拉的同步性控制。公司的預應力智能張拉和大循環智能壓漿，依靠計算機進行智能化操作，實現設備自動運行，能解決預應力施工關鍵工序中人為因素的不利影響，切實保障預應力施工，極大施工水平和效率，保證預應力結構和耐久性，節約資源，保護。。高效率預制場用智能張拉設備新聞。
