甘肅橋梁智能張拉設備新上市
實現“多頂同步張拉”工藝。規范張拉過程，實現了張拉程序智能控制，不受人為、環境因素影響;停頓點、加載速率、持荷時間等張拉過程要素完全符合橋梁設計和施工技術規范要求，避免或大幅減少了張拉過程中預應力的損失。自動生成張拉記錄表，杜絕人為的可能，可進行真實的施工過程還原。同時還省去了張拉力、伸長量等數據的計算、填寫過程，提高了工作效率。實現遠程監控功能，方便質量管理，提高管理效率。統一業主、監理、施工、檢測單位于同一互聯網平臺，能實時進行交互，突破了地域的限制，及時掌握預制梁場和橋梁預應力施工質量情況，實現“實時跟蹤、智能控制、及時糾錯”。介紹完了智能張拉設備的優勢下面就開始為您介紹購買的時候選擇的智能張拉設備品牌吧。
甘肅橋梁智能張拉設備新上市
智能張拉系統
對預應力構件同一斷而上兩側預應力筋張拉的基本要求是對稱同步、均衡順適,不能出現單邊張拉或局部集中張拉的不利情形,而應該在同一斷面上合理布置多個千斤頂進行同時張拉,這就對多頂張拉的對稱同步控制提出了很高的要求。目前在預應力索力張拉施工現場,多頂同時張拉的控制往往還依賴油表讀數、口頭喊話交流的落后手段,難以精準實現多頂張拉的對稱同步,造成構件同斷面各筋束預應力或索力左右不相等,構件可能發生橫向撓曲、扭轉等不利變形。傳統張拉施工工藝存在的問題：1.硬件體系基本完備傳統張拉施工所需的材料、器其、設備等硬件已構成較為完備的體系,相應標準、質檢規范等已基本具備。2.計算理論和分析手段有待深化預應力技術的核心理論基礎已經建立,但有關預應力損失,特別是超長預應力筋束的管道摩阻損失、混凝土徐變引起的預應力損失等方面的計算還有待進步深入研究。在后張法預應力施工前，要檢查其構件的外觀尺寸和錨墊板后的混凝土密實性，然后再清理孔道內的灰漿。另外，預應力施工時混凝土強度、彈性模量和齡期一定要符合要求。預應力筋的張拉程序、張拉順序和張拉端的設置都要符合設計要求。其中混凝土箱梁分為預張拉、初張拉和終張拉；T梁分為初張拉和終張拉。以上所講的就是后張法預應力混凝土構件的張拉需要符合的規定，相信大家已經了解了，希望以上所講的內容能對您有所幫助，如果有需要請聯系我們。本公司生產的智能張拉設備，主要應用在高速、高鐵預制梁場，能夠滿足箱梁張拉要求、T梁張拉要求，以及現澆梁全智能張拉。實現遠程監控功能，方便質量管理，提高管理效率。統一業主、監理、施工、檢測單位于同一互聯網平臺，能實時進行交互，突破了地域的限制，及時掌握預制梁場和橋梁預應力施工質量情況，實現“實時跟蹤、智能控制、及時糾錯”。
全自動張拉機、智能張拉機
智能張拉設備用的千斤頂與壓力表應配套標定、配套使用,標定應在經國家授權的法定計量技術機構定期進行,標定時千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態一致。當處于下列情況之一時,應重新進行標定：①使用時間超過6個月;②張拉次數超過200次;③使用過程中千斤頂或壓力表出現異常情況;④千斤頂檢修或更換配件后。采用測力傳感器測量張拉力時,測力傳感器應按相關國家標準的規定每年送檢次。傳統張拉施工過程常見的質量隱患施工過程中由于種種原因,張拉控制應力與設計值偏差過大,預應力過大可能導致預應力筋的破斷,造成結構過大變形或局部承壓混凝土出現裂紋;若預應力過小,則預應力度不足,造成結構開裂、下撓等。預應力張拉控制一般采用“雙控法”—壓力表讀數和伸長值,預應力的大小主要由普通壓力表控制。日前，在陜西西安召開的全國高速公路施工標準化活動現場會上，陜西銅（川）黃（陵）高速公路采用的預應力張拉系統，受到交通運輸行業專家的認可與好評。預應力智能張拉系統，實現預應力張拉智能化操作。張拉過程自動完成，記錄表格無法修改，避免了人為因素干擾，真正實現了規范化施工。張拉設備作為施工隊里面最為常見的設備，因為大部分的施工人員都不怎么會使用，下面小編就為您介紹一下關于預應力張拉設備標定規范知識，希望對于大家能夠有所幫助�！�1.施加預應力所用的機具設備及儀表應配套，應由專人使用和管理，并要定期和準確的進行維護與檢驗，以確定張拉力與表讀數的關系。2.測定張拉設備用的試驗機或測力計精度，不得低于±2%。壓力表的精度不宜低于1.5級，最大量程不宜小于設備額定張拉力的1.3倍。
主泵將信號處理后，將控制信號傳輸給副泵，控制千斤頂的供油、間斷、回油。張拉施工一起主泵現場張拉參數無線傳輸到現場監控電腦。智能張拉設備的主泵的控制模塊可存儲40000條左右的張拉參數，防止由于傳輸問題形成張拉參數的丟掉。智能張拉系統能精確控制千斤頂所施加的預應力力值，將過失規劃控制到±1%，下降了由于預應力施加缺少或超越引起的橋梁開裂、下撓等風險，有利于保證結構安全，前進耐久性，延伸使用壽命，下降保護修補本錢。智能張拉設備的長處： 智能張拉設備的主泵與副泵選用無線連接間隔不超越200M，副泵將位移，壓力信號傳輸到主泵。主泵將信號處理后，將控制信號傳輸給副泵，控制千斤頂的供油、間斷、回油。張拉施工一起主泵現場張拉參數無線傳輸到現場監控電腦。智能張拉設備的主泵的控制模塊可存儲40000條左右的張拉參數，防止由于傳輸問題形成張拉參數的丟掉�！ ≈悄軓埨到y能精確控制千斤頂所施加的預應力力值，將過失規劃控制到±1%，下降了由于預應力施加缺少或超越引起的橋梁開裂、下撓等風險，有利于保證結構安全，前進耐久性，延伸使用壽命，下降保護修補本錢。智能張拉設備時目前國內預應力張拉領域的先進工藝。智能張拉設備是指不依靠工人手動控制，而利用計算機智能控制技術，通過儀器自動操作，完成鋼絞線的張拉施工。在如今的橋梁道路建設中，預應力施工被廣泛應用，其中關鍵工序——張拉，其施工質量的好壞，會直接影響結構的耐久性，但是傳統張拉施工，純靠施工人員憑經驗手動操作，誤差率很高，無法保證預應力施工質量。
智能張拉系統、全自動張拉機
智能張拉設備張拉過程一般分為以下步驟(1)安裝工作錨板及工作夾片安裝時工作錯板要放入錨墊板止口內,貼緊錨墊板,工作夾片裝入后要求表面平整,2片(或3片)夾片間隙均勻,用端面平整的工具如打緊器、鋼管等,對夾片逐幅敲緊,(2)安裝限位板根據鋼絞線的規格將正確的止口端對準工作錨板上,按孔排布順序對應穿入,并使限位板止口套在工作錨板上(3)安裝千斤頂在用穿心式千斤頂進行整體張拉之前,為使每根鋼絞線受力均勻,應先用單根張拉的千斤頂對每根鋼絞線進行逐一預緊,通常采用的預緊千斤頂型號為YDC240QX前卡式千斤頂,預緊力通常為(0.1~0.2)P(P為單根預應力筋設計張拉力)。逐一預緊完成后,再安裝穿心式千斤頂。發生在錨固瞬間的應力損失有：１、鋼筋回縮造成的反向摩阻損失２、接縫壓縮變形造成的應力損失３、構件彈性壓縮造成的鋼束應力損失對于機械設備，維護在于平時，只有平時的維護工作做到位了，才能延長它們的使用壽命，為我們更好地工作。隨著生產力的發展，科學進步的不斷飛躍，建筑行業中的很多產品也開始逐步的開始實現智能化和科技化。其中，智能張拉設備就是科技發展帶來的一個非常重要的設備產物。今天我們對智能張拉設備進行一個比較詳細的分析，希望能幫助到大家更清楚的認知這一產品設備。
智能張拉機
張拉時應有安全措施,張拉千斤頂后不得站人,張拉預應力筋兩端均不得站人。(5)錨固體系應配套使用,不能混用。如使用OVM錨固體系,則錨具、夾具、限位板、錨墊板、螺旋筋、波紋管及張拉設備均應采用OVM產品,不能與其他體系混用如今用來標定智能張拉設備的儀器運用最多的是壓力試驗機，由于試驗機自身的需求，標守時先讓千斤頂的作業活塞在未接觸壓力機壓板轉態下部分出頂，然后千斤頂中止自動作業，再開動壓力機，施壓力于千斤頂活塞外表以緊縮活塞增大壓力，直至預訂的最大壓力值�？梢娫诖祟悩硕ㄗ鳂I里，本應自動作業的千斤頂缺處于被迫作業情況，標守時，千斤頂活塞的運轉方向是與實踐張拉作業情況時不一致的。如此不免造成因千斤頂內磨阻、油管傳遞損失和油泵、壓力表輸出聯系區別而帶來一些差錯。
甘肅橋梁智能張拉設備新上市
