目前市場上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(即俗稱亞克力或有機玻璃，代號PMMA)、聚碳酸酯(代號PC)。聚對苯二甲酸乙二醇脂(代號PET)、透明尼龍。AS(丙烯睛-苯乙烯共聚物)、聚砜(代號PSF)等，其中我們接觸得最多的是PMMA。PC和PET三種塑料，由于編幅有限，下面就以這三種塑料為例，討論透明塑料的特性和注塑工藝。
一、透明塑料注塑過程中應注意的共同問題 透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備、模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。 其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表面質量，往往要在機筒溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。 下面就其在原料準備。對設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方面，談談應注意的事項。 1. 原料的準備與干燥由于在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸。加料過程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會引起原料變質，所以一定要干燥，并在注塑時，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中，輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會污染原料。 2. 機筒、螺桿及其附件的清潔為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺桿清洗劑時，可用PE、PS等樹脂清洗螺桿。 當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應將干燥機和機筒溫度降低，如PC、PMMA等機筒溫度都要降至160以下。(料斗溫度對于PC應降至100以下) 3. 在模具設計上應注意的問題(包括產品的設計)為了防止出現回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產生表面缺陷和變質，一般在模具設計時，應 注意以下幾點：壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是PC產品一定不要有缺口;澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井;模具表面應光潔，粗糙度低(最好低于0.8);排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體;除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。 4. 注塑工藝方面應注意的問題(包括注塑機的要求)為了減少內應力和表面質量缺陷，在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題：應選用專用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機;注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射溫度;注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形;注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢-快-慢多級注射;保壓時間和成型周期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短，以盡量減少熔料在機筒停留時間;螺桿轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防止產生解降的可能;模具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。 5. 其他方面的問題由于為要防上表面質量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑;當用回用料時不得大于20%。對于除PET外，制品都應進行后處理，以消除內應力，PMMA應在70-80熱風循環干燥4小時;PC應在清潔空氣、甘油。液體石蠟等加熱110-135，時間按產品而定，最高需要10多小時。而PET必須經過雙向拉伸的工序，才能得到良好機械性能。
二、透明塑料的性能透明塑料首先必須有高透明度，其次要有一定的強度和耐磨性，能抗沖擊，耐熱件要好，耐化學性要優，吸水率要小，只有這樣才能在使用中，能滿足透明度的要求而長久不變。比較可得PC是較理想的選擇，但主于其原料價貴和注塑工藝較難，所以仍以選用PMMA為主，(對一般要求的制品)，而PPT由于要經過拉伸才能得到好的機械性能，所以多在包裝、容器中使用。 三、透明塑料的注塑成型工藝 透明塑料的工藝特性：除了以上的共同問題，透明塑料亦各有一些工藝特性，現分述如下： 1. PMMA的工藝特性PMMA粘度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力，但注射壓力提高，有利于改善產品的收縮率。注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160，而分解溫度達270，因此料溫調節范圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。 2. PC粘度大，熔料溫度高，流動性差，因此必須以較高溫度注塑(270-320之間)，相對來說料溫調節范圍較窄，工藝性不如PMMA。
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——〖指南者〗·李翠敏
