標題筒紗機染色工藝參數的制定，對筒子紗的影響

1. 加料方式
    一般筒紗機染色，染化料在輔料缸充分化料至溶解狀態，然后由輔料缸緩慢注入主缸內，且加料速度不宜過快，否則染料在筒子內、外層的吸附不同，容易造成層差，對于一些直接性強的染料還容易產生色花。
    染料由化料缸注入主缸時，染料主循環的方向也很重要。一般筒紗機進料時，由注料泵把溶解好的染料液打到主泵進口，再由主泵混同其它染液通過出口進入紗線的強制循環系統。正循環時，泵出口染液直接通向各筒子內層，此時該部分染浴物料濃度比全浴濃度大，而紗線量又最少，這樣內層紗線吸附的染料相對較多；反循環時，泵出口染液首先進入染缸，缸體與全浴混合后，從筒子的外表面被壓入（或吸入）到筒子的內側。反循環時，一方面，由于染液被稀釋，濃度差沒有正循環開始時大；另一方面，紗線量又是從大變小，因而造成的沿程濃度差要小很多。

2. 升溫工藝
    升溫工藝的控制亦很重要。一般活性染料的吸附速率及固色速率跟溫度有直接關系，而筒子內、外層的溫度主要有主循環的強制流動所提供，這中間有一個相對滯后的過程。所以，筒紗機染色過程中（尤其是加堿后）升溫速率不易過快，否則筒子的內——中——外溫度會有較大差異，從而影響紗線的得色情況。

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