標題涂料施工產檢問題及解決辦法-青騰

1、垂流：

　　在垂直面涂裝時，涂膜向下流呈，凸部的現象，涂裝效果不佳。

　　產生原因：可能一次涂裝過厚或涮涂料濃度過高，噴槍氣過大，出漆量過多，噴嘴離涂裝特過近。

　　處理方法：稀釋過當粘度，調整噴槍氣，壓力3.5-4.5kg/㎡，壓適當及出量，距離適宜(15cm-20cm)。

　　2、刷痕：

　　涂刷后，涂膜呈條狀凹凸不平的現象。

　　產生原因：施工時，粘度過高，濕膜再涂。

　　處理方法：將涂料調至適當粘度，再涂時，底膜需基本干燥，刷子用力不要過大。

　　3、針孔：

　　涂膜干燥后，涂面呈現小孔狀，該小孔由基材于表面的現象。

　　產生原因：涂膜施噴太厚，干燥溫度過高，被涂物有濕氣，塵漆等。

　　處理方法：一次施噴厚度不得太厚，控制適當的干燥溫度，保持被涂物無污塵等。

　　4、干噴現象：

　　涂料噴涂時經霧化的涂料未到被涂物以前即已干燥一部分，再附著時形成粗糙的涂面。

　　產生原因：噴涂時噴槍口與被涂物距離過遠，噴槍氣壓過高等原因造成。

　　處理方法：調整噴槍口與被涂物距離，約15cm-20cm，壓力調整為3.5-4.5kg/㎡.

　　5、白化現象：

　　涂膜表面蒼白，無預期光澤。

　　產生原因：濕度過高(80%以上)，稀釋劑菡發過快，被涂物太冷。

　　處理方法：涂裝濕度應80%以上，或可加5-10%的防白水，要用過快干的稀釋劑，被涂物不要太冷。

　　6、剝離脫落：

　　涂膜從被涂物表面成片掉下。

　　產生原因：基材有蠟、油、水等，下涂未干而再涂，底材過于平滑，墻面已粉化或采用低劣補土，附著力不夠。

　　處理方法：將底材徹底除干凈，確保無蠟、油、水等雜物，已粉化的舊墻必須鏟除干凈;用油性批土，或水性批土批平，完全干燥后再涂膜。